一個全金屬外殼的CNC加（jiā）工全過程詳解

這兩年手機外觀趨勢，都是向金屬化在轉變，各大廠（chǎng）商紛紛推出全金屬中框的機器。一提全金屬，必提CNC。目前，3C產品（pǐn）的全金屬外殼基（jī）本都是由數控機（jī）床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的。CNC因其效率高、精度高、加工（gōng）質量穩定的優點成為（wéi）手機外殼廠商的設備。很（hěn）多結構工程師可能都不了解具體的加工過程及細節，隻是知道是CNC出來的（de），然而沒有好的過程肯定沒有好的結果，對加工（gōng）過程了解有助於項目的（de）順利進行；本文就介紹下全金屬中框的加工過程；

外殼廠商從編程到獲得成品需要經過粗加工（gōng），半粗加工，半精加工，精（jīng）加工等多道工序，很多時候全過程需（xū）要10個以上工站才能獲得成品，想（xiǎng）要提高良品率，每個過程（chéng）都需要嚴格管控。

一、CNC加工前序工作：建模與編程

CNC加工開始（shǐ）前，首先需要建模與編程。3D建模的難度由產品結構決定，結構複雜的產品建模較難，需要編程的（de）工序也更多、更複雜。編程囊括了加（jiā）工的工（gōng）序設定、刀具選擇，轉速設定，刀具每次進給（gěi）的（de）距（jù）離等等（děng）。此（cǐ）外，不同產品的裝（zhuāng）夾方式不同，在加（jiā）工前要設計（jì）好夾具，部分結構複（fù）雜（zá）產品需（xū）要做專門的夾具（jù）。同時要評估好（hǎo）胚料的（de）大小，以及CNC的次（cì）數，前期評（píng）估的好壞直接影響到後麵的（de）加工時間和加工（gōng）成本；

二、手機外殼加工工藝

2.1 加工型材

將柱形鋁材按照前麵評估的胚料大小（xiǎo）進行切割並擠壓，這個（gè）過程被稱之為鋁擠，會讓（ràng）鋁材擠壓之後成為規則的鋁（lǚ）板方便加工，同時（shí）更加致密，堅硬。

CNC1:打孔，精銑定位孔

使用CNC機床（高速鑽孔中心）在鋁板上（shàng）加工幾個定位（wèi）孔，後續CNC加工的定位基準都是這幾個定位孔（kǒng）,定位孔尺寸精（jīng）度要控製在（zài）0.03以內。

CNC2:粗銑內腔（qiāng）特征

把內腔，以（yǐ）及（jí）與夾具結（jié）合的定位柱（zhù）加工好。

CNC3:銑天（tiān）線槽

金屬可以屏蔽（弱化）手機信號，所以必須經過開槽的方法，讓信號有出入的路徑。

T處理

T處理的作用就（jiù）是（shì）在金屬表麵腐蝕成蜂窩孔，增（zēng）強後續金屬與塑膠的結合強度；

納米注（zhù）塑

注塑材料一般是PPS和PBT。

噴砂

噴砂的作用就是讓金屬表麵更有質感，不同的要求對噴砂（shā）所（suǒ）用的（de）砂粒都不同；

一次陽極

這次（cì）陽極就是著色（sè）；

CNC8:高光

二次陽（yáng）極

這（zhè）次陽極主要是生成保護層，讓金屬表現不容（róng）易（yì）磨（mó）花；

CNC9:銑斷導（dǎo）電位

陽極氧（yǎng）化需要所有鋁殼導通，陽極後需要銑斷以免整機影響天線

至此，一個全金屬殼就生產（chǎn）完成了。