CNC加工（gōng）中心操作經（jīng）驗
在模具工廠，CNC加工中心主要用於模仁、鑲（xiāng）件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的（de）質量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質量（liàng）的保證，關鍵在於加工（gōng）前的準備，就本（běn）崗位而言，除要具有豐富的加工經驗和模（mó）具知（zhī）識外，在工作中也要注意（yì）良好溝通（tōng），特別是（shì）和製作組、同事的溝通。
▌ CNC加工的流程
1）閱讀圖紙、程序單
2）將相應程序傳輸至機床
3）檢查程序頭，切削參數等
4）工件上工序加工尺寸、餘量的確定
5）工件的合（hé）理裝夾
6）工件的找正
7）工件坐標的建立
8）合理刀具、切削參數的選（xuǎn）取
9）刀具的合理裝夾
10）安（ān）全的試切方式
11）加工過程的（de）觀測
12）切削參數的調整
13）加工過程中問題與相應人（rén）員的及時反（fǎn）饋
14）加工結束後工件質量的檢測
▌ 加工前的注意事項
1）對於新模，加（jiā）工圖要（yào）符合要求，且數據清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各（gè）欄已填寫。
2）工件有品質部的合格標（biāo）識。
3）接到程序單後，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。
4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與（yǔ）圖紙的要求是否一致，如有問題，須同編程（chéng）師及製作組一起解決（jué）問題。
5）根據工件的材料及（jí）其大小，判斷編程（chéng）師開粗或光刀程序選用刀具之合（hé）理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提高（gāo）加工（gōng）效（xiào）率及工件加工精度。
▌ 裝夾工件的注意（yì）事項
1）在夾持工件時，要（yào）注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓（shuān）的（de）伸出長度適中，另外在鎖角仔時螺絲不可頂底。
2）銅公一般為鎖板加工，上（shàng）機前應對照程序單上的開料數確保相符，同時應（yīng）檢查（chá）收板螺絲是否收緊。
3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是（shì）否正確，各銅料加工時是否幹（gàn）涉。
4）根據程序單之圖形狀以及工（gōng）件尺寸之數據進行收夾工（gōng）件，須注意：工件尺寸數據的寫（xiě）法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形（xíng）與（yǔ）散件圖的圖形（xíng）是否相符，注意哪（nǎ）個方向向出，以及X，Y軸的擺法。
5）裝夾工件時須核（hé）對工件尺寸是否符（fú）合（hé）程序單的尺寸（cùn）要求，有散件圖的須核對程序（xù）單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。
6）工件上機前應清潔工（gōng）作台及工件底部。機床台（tái）麵及工件麵（miàn）應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。
7）碼（mǎ）碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時（shí）可與編程師溝通。同時，如果（guǒ）底部（bù）墊正方，則碼仔須對（duì）準墊正方之位（wèi）置，以（yǐ）達到受力均衡之目的。
8）使用虎鉗裝（zhuāng）夾，須了解刀具加工（gōng）深度，以防被夾位置過長或過短。
9）螺絲須收入T型（xíng）塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁（bó）螺絲時，上下螺絲須各用一半接（jiē）頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋須完全使用，不得隻收幾（jǐ）牙（yá）螺紋。
10）定Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以及Z點的（de）數據（jù），輸好數據入機床後，須再核對一次。
▌ 裝夾刀具（jù）的注意事項
1）具要（yào）裝夾牢靠，不可於（yú）刀柄中（zhōng）過短。
2）每次索刀前都應檢查刀具是否符合要求，索刀長度都（dōu）應根（gēn）據程序單指示之加（jiā）工深度確定，一般應略長於加（jiā）工深度值（zhí）2mm並要考慮刀柄是否碰（pèng）撞。
3）遇到加工（gōng）深度很深的（de）情況可以與編程師溝通，酌情（qíng）采（cǎi）用兩次索刀的辦法，即先索（suǒ）得一半（bàn）至2/3的長度，待加工到較深位置時再索得長（zhǎng）些，這樣可提高加工（gōng）效率。
4）使用加長索咀時，尤其應了解下刀深度、所需（xū）刀長等數據。
5）刀（dāo）頭安裝上機前，其錐（zhuī）度（dù）配合位置，應用清潔（jié）布抹（mò）幹淨，機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑（xiè）影（yǐng）響（xiǎng）精度及損壞機床（chuáng）。
6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對（duì）刀（dāo）時應仔細核對程序單指示。
7）當程式中斷或再行須重新對刀時，應注意深（shēn）度（dù）是否能與（yǔ）前麵相接，一般（bān）情況下可先行調高0.1mm行，然後（hòu）根據情況（kuàng）再作調整。
8）旋轉收拆式的（de）刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用潤滑油浸數小時作保養，可使刀（dāo）頭內部機件有潤滑不（bú）致（zhì）磨損。
▌ 校正找正工件的注意事項（xiàng）
1）工件拖表時須注意垂直（zhí）度，一邊拖平，再去拖垂直邊。
2）工件分中（zhōng）時（shí），須分中（zhōng）兩次進行驗證。
3）分中碰數（shù）後（hòu），應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進（jìn）行核對中（zhōng）位。
4）所有工件須使用分中方式分（fèn）中（zhōng），零位在工件邊亦須用分（fèn）中方式分中後再移到邊上，須確保兩邊餘量一致。如特殊情況須單（dān）邊取數時，須（xū）再次獲得製作組（zǔ）確認才可通（tōng）過。單邊取數完，緊記補償回分中（zhōng）棒的半徑。
5）工（gōng）件中心（xīn）的零位輸入須與工作站電腦圖三軸（zhóu）中心相（xiàng）同。
▌ 加（jiā）工過程（chéng）注意事項
1）在工件頂麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。
2）加工重要為（wéi）頭一刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速（sù）等等是否錯誤，避免（miǎn）損壞工件、刀具及（jí）機床。
3）按照以下的方式試切（qiē）程序：
a）點高度為升高100mm，用眼去感覺是否正確（què）；
b）控製“快移”調至25%及進給調（diào）至0%；
c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；
d）檢查剩餘行程及程式是否正確；
e）再次開機後，一手（shǒu）放在（zài）暫（zàn）停掣上，準備隨時停機，另一手控製進給速度；
f）當刀具十（shí）分（fèn）接近工件（jiàn）麵時可再停止，須（xū）一定要核（hé）對Z軸的剩餘行程。
g）待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀態。
4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核對，打（dǎ）開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程（chéng）序單相符，並在程（chéng）序（xù）單上（shàng）加工員簽署欄中即（jí）時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事後（hòu）或事（shì）前填寫。
5）原則（zé）上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機床等，須離開之（zhī）情況時，須請其它NC組員或定時回來察（chá）看。
6）做中光時，NC技（jì）工應（yīng）特別注（zhù）意開粗時沒有（yǒu）開（kāi）到之處，防止刀具撞向此區域。
7）程（chéng）序（xù）剪切。如遇程序在加工（gōng）中發生中斷而從頭（tóu）行過又浪（làng）費太多時間，應通知組（zǔ）長及編程師修改程序，剪去已行過部（bù）分。
8）程序異常（cháng）。若遇程序出現異狀況，且（qiě）無把握時，可以吊高來（lái）行（háng）以觀察其過程，然後（hòu）決定下一步動作。
9）加工過程中（zhōng）編程師提供的（de）行速和轉速，NC技（jì）工可依情況酌情調節。但應特別（bié）注意小件銅公開粗時行速不能開快（kuài），以避免因（yīn）振（zhèn）蕩（dàng）而導致工件（jiàn）鬆動。
10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進（jìn）行核對，看是否有異常況，一旦發現兩（liǎng）者不吻合，須立即停機通知小組負責人，核對是否有錯誤存在。
11）當采用超過200mm長刀具加（jiā）工時，須注意餘量及進刀深度轉（zhuǎn）速、行速等（děng）問題，以避免蕩刀（dāo），同時轉角位的行速更應予以控製。
12）對於程序單上要求檢測刀具直徑的，操（cāo）作員須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差範圍的，應立即反映給小組負（fù）責人（rén）或換（huàn）刀。
13）機床在自動操作或有空時，操（cāo）作員應到工作站了解餘下加工編程情況，準備及研磨好適（shì）當的刀（dāo）具給下一加工備用，以免停機發（fā）生。
14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀（dāo）具、加工先（xiān）後安排失誤（wù）、浪費（fèi）時間在無需加（jiā）工或非電腦加工（gōng）的位置（zhì）、使用不當（dāng）的加工條件(轉速（sù）太慢、走空刀（dāo）、刀路太密、進給太慢等等 )，上（shàng）述事件發生時可於編（biān）程等聯係。
15）加工（gōng）過程中，須注意刀（dāo）具的（de）磨損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更換刀粒後，注意（yì）加工的相接邊（biān）界是否吻合。
