五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障（zhàng）及維護

凸模是維護次（cì）數最多的零件（jiàn），其主要故障是折斷（duàn）。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻（yún），卸（xiè）料板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等（děng）。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具（jù）有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的（de）小導柱導向，以（yǐ）保證凸、凹模間隙均勻（yún）和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢（fèi）料的排除暢通（tōng）無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及（jí）維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右（yòu），幾乎（hū）接近於無間隙模具（jù），為（wéi）保證模具間隙和所衝孔的質（zhì）量，凹模（mó）材料選用45#鋼且不需熱處（chù）理。另外，凹（āo）模有效刃口以（yǐ）下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口（kǒu）部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾（jǐ）個備（bèi）用（yòng）件，以方便及（jí）時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大了模具（jù）的間隙，導致所衝製的孔邊（biān）緣變（biàn）毛，尺寸變大，應及（jí）時用小銅榔頭輕輕敲擊（jī）未經熱處理的凹模鑲（xiāng）塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形（xíng），使型孔尺（chǐ）寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上（shàng）磨去11mm，合（hé）攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料（liào）板的配（pèi）合間（jiān）隙，保證其小於模具間隙並（bìng）及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導（dǎo）柱是保證模具間隙均勻的關（guān）鍵零件，它不僅要給卸料板導向（xiàng），也要給凹模導向，隻有這樣，才能保證模具的（de）間隙均勻合理。

4.導正釘的維（wéi）護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數（shù）控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是（shì）固定不變的，由於環境（jìng）溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等（děng）量的收縮，導致所衝的（de）孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳（tiào）及解決（jué）辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸（xī）附在一起，難以從模具漏孔排除，有（yǒu）些廢料甚（shèn）至（zhì）會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應將（jiāng）凸模進入凹模的深度增加到1mm左右（yòu），以（yǐ）保證廢料完全（quán）從下模（mó）排除（chú）。

6.模（mó）具（jù）的保養與維護

模具在不使用時，應（yīng）及（jí）時在工作部位塗上（shàng）防鏽油，但要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直（zhí）到油被（bèi）吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移（yí）動時，要一輕（qīng）、二穩、三慢，避免衝擊（jī）和激烈的振動。存放要有固（gù）定的（de）位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵（chén）或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。