衝壓模具工藝設計中的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料方（fāng）式選擇（zé） 衝（chōng）壓生產中使（shǐ）用的材料大部分都（dōu）是各種規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是（shì）衝壓模具生產中使用（yòng）最廣的材料，適合成批生產。尺寸規格按國家標準規（guī）定（dìng），采用標準規格板料可能會增加（jiā）餘料，使材料的利用率降低，但如果采（cǎi）用（yòng）合理的套裁排樣，則（zé）可以（yǐ）彌補這一缺陷。在大量生（shēng）產中，也可以根（gēn）據工（gōng）藝要求，用最佳的排樣方案確定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料的利用率，但價格要稍高於標準規格。生產中還需要將板料按工藝要求尺寸（cùn）剪成各（gè）種條（tiáo）料或塊料再（zài）進（jìn）行衝（chōng）壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬度一般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米（mǐ），有的薄材料長達（dá）數百米。應用卷料時，通常裝有自動送料機構。

塊料適（shì）合單件小批量和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的需（xū）要，用板料剪切（qiē）而成．用於中、小型零件的衝壓。

毛坯（pī）的送（sòng）料方式，有手工送料、自動化送料和半自（zì）動送料（liào），從生產效率、產成本、操作方便和安全方麵綜（zōng）合考慮，選擇適（shì）當的送料方式。

通常，手工送料勞動強度高、生產效（xiào）率低，但成本低，適用於小批量（liàng）生產。自動或半自動送料多用於大、中批量生產和（hé）多工位連續模生產。當已有自（zì）動或半自動送料裝置(設（shè）備)時，即使是小批量生產，采用自動或半自動送料（liào）不僅可以提高（gāo）生產效率、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具類型的選（xuǎn）擇 選擇模具類型時必須綜合考慮衝壓件形狀（zhuàng）、大小和精度的要求，衝壓工藝方案，生產批量大小，所用衝壓設備的性能，上料和（hé）出件的方式，操作方便和（hé）安全，模具製造和維修能力，生產（chǎn）準備周期和衝壓加工成本等條件（jiàn），經過全麵（miàn）分析和比較（jiào）後最終（zhōng）決定（dìng）。

在小批量或試生產時，通常（cháng）采用簡易模（mó）具、組合模具（jù）或單工序（xù）模；在中等批量（liàng）生產時，用單工序模、複合模和連續模；大量生產時，采用硬質合金複合（hé）模和多工位自動連（lián）續模（mó）。

單工序模（mó）製造（zào）和調試（shì）都（dōu）比較容（róng）易，有時幾副單工序模的製（zhì）造成（chéng）本可能會比—“副複合模(或連（lián）續模)還要低。製件尺（chǐ）寸較大時，應優（yōu）先考（kǎo）慮采用單工序模。在多（duō）工位壓力機上使用多個單工序模，不但可以獲得（dé）與連續模相同（tóng）的生產（chǎn）率，而且衝壓過程中（zhōng）還可以隨（suí）時改變毛坯的衝壓方向。

複合（hé）模可以成倍地提高生產率。但是（shì）複合模的複合工序數一般在四道工序數以下，更多的工序數（shù）將使模具結構過於複雜，模具的強度、剛度和可靠（kào）性也隨之降低（dī），製造及維修更加困難。

連續模可以（yǐ）包括衝裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件和排除廢料（liào）都比較容易，便於實現（xiàn）機械化（huà）和（hé）自動化，因而可以采用（yòng）高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若在製件的側壁上安排衝（chōng）切或局部成形工序，將會使模具結構變（biàn）得（dé）複雜（zá）。

究競是（shì）采用單工序模、複合模或者連續（xù）模，主要決定（dìng）於（yú）零件尺寸大（dà）小、製造公差和（hé）生產批量。

(3)壓力機的選（xuǎn）擇 衝壓設備的正確選擇及合理使（shǐ）用，它將決定（dìng）衝壓生產能否順利進行，並與產品質量、模具（jù）壽命、生產效率、產（chǎn）品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。衝壓（yā）生產（chǎn）中常用的衝壓設備種類（lèi）很（hěn）多（duō），選（xuǎn）用衝壓設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作形式是否適合用於應完成的（de）工序，是（shì）否符合（hé）安全生產和環保的要求。對於衝裁工序來說，中、小型衝裁件通常選用開式曲柄（bǐng）壓力機；大、中型和精密的衝（chōng）裁件，一般采用閉式曲柄壓力機；精衝則采用（yòng）專門動（dòng）壓力（lì）機或帶液壓模架的壓力（lì）機。液壓機由於速度慢、效率低（dī），而且衝裁結束時，突然卸栽會產生衝擊（jī）振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和（hé）功率是否滿（mǎn）足應完成工序（xù）的要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足生（shēng）產效率的要求