​​數控機床加工（gōng）鋁料搞不準、不穩定？

首先，在鋁料（liào）的（de）前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度

如果不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的（de）情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身（shēn）誤差（chà）有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲（sī）杠（gàng）軸承（chéng）或螺母（mǔ）磨損。

c.絲（sī）杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變（biàn）形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中（zhōng）“減（jiǎn）少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造（zào）成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削（xuē）三（sān）要素：切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話（huà）來說（shuō），就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工（gōng）成本最低（dī）。在（zài）數控車（chē）床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況（kuàng），不過現在大（dà）部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器。。。試切吧，這就是操作經驗了。