五金表麵加工（gōng）細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等
五金（jīn）零件表麵加工：
1、氧化加工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁件為主）對其采用氧化加工，使得五金產品表層變硬（yìng），讓其不易收到磨損。
2、噴漆加工：五金（jīn）廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過（guò）噴漆加工使五金件避免生（shēng）鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過（guò）現（xiàn）代工藝（yì）技（jì）術對五金件表麵（miàn）電鍍，保證產品長時間使用下不發生黴（méi）變生繡，電（diàn）鍍加工常見的有：螺絲、衝壓（yā）件、電池片、車件（jiàn）、小飾品等等，
4、表麵拋光加工：表（biǎo）麵拋光加工一般在（zài）日用品中比較長（zhǎng）用，通過對五（wǔ）金產品進（jìn）行表麵毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳（shū）子是通過衝壓而成（chéng）的五金件，那麽衝壓（yā）出來的梳子（zǐ）邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
cnc加工件表麵的（de）加（jiā）工方法,首先取決於加工表麵（miàn）的技術要求。但應注意，這些（xiē）技術要求不一定（dìng）就是零件圖所規定的要求，有時還可能由（yóu）於工藝上的原因而在某方（fāng）麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些（xiē）cnc加工件表麵（miàn）的（de）加工要求。或由於被作為（wéi）精（jīng）基準而可能（néng）對其提出更高的加工要求。
當明確了各cnc加工件表麵（miàn）的技術要求後，即可據此選擇能（néng）保證該要求的最終加（jiā）工方法（fǎ），並確定（dìng）需幾（jǐ）個工步和各工步（bù）的加（jiā）工方（fāng）法。所（suǒ）選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的（de）加工經濟性（xìng）和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：
1.任何一（yī）種cnc加工方法能獲得的加（jiā）工精度和表麵粗糙（cāo）度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個（gè）較窄的範圍才是經（jīng）濟的，這（zhè）個範圍的加工精度（dù）就是經（jīng）濟（jì）加工精（jīng）度。為此（cǐ），在選擇加工方法時，應選擇相（xiàng）應的能獲得經濟加工精度的加工（gōng）方法。
2.要考慮cnc加工件材料（liào）的性質。
3.要（yào）考慮cnc加工件的結構形狀和（hé）尺寸大小。
4.要考慮生產率和經濟性要求（qiú）。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變（biàn）毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動量。
5.要（yào）考（kǎo）慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件（jiàn）.選擇加工方法（fǎ）時（shí）應充分（fèn）利用現有設備（bèi）,挖掘企業潛力,發（fā）揮工人的積極性（xìng）和創造性。但也（yě）應考慮不斷改進現有（yǒu）的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。
