​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車（chē）床上進行螺紋加工時，通（tōng）常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精（jīng）度低（dī）。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工（gōng）螺（luó）紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具（jù）重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時（shí），也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操（cāo）作方法

把工件端麵和外圓都（dōu）切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具（jù）體方法如下：

把粗加工刀（dāo）具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓（yuán）D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯（xiǎn）示的具（jù）體數據。用手搖脈衝發生器在X軸（zhóu）所顯示記錄的數據上（shàng）向負方（fāng）向進給（gěi）1～2mm。同樣用手（shǒu）搖脈衝發生器（qì）在Z軸負方向進（jìn）給，刀具切削到（dào）工件即可（kě）。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀（dāo）具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在（zài）切削過（guò）程中產生亂扣現象。即（jí）使有更多把刀具切削加工，也（yě）同樣不會產生亂（luàn）扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不（bú）相同。一定要記（jì）錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後（hòu），多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中（zhōng），接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇（zé）進給量0.001mm擋位。