​數控機床的加工特點

    數控機床以其精度高、效率（lǜ）高、能適應小批量多（duō）品種複雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概（gài）括起來，數控機床的（de）加工有以下幾方麵的優點。

(1)適應性強。適應性即所謂的柔性（xìng），是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，隻需重（chóng）新編製程序，輸入新的程序後就能實現對新的零件（jiàn）的加工;而不需改變機械（xiè）部分和控製部分的硬件，且生產（chǎn）過程是自動完（wán）成的。這就為複（fù）雜（zá）結（jié）構零件（jiàn）的單件、小批量生產（chǎn）以及試製新產品提供了極大的方便。適應性（xìng）強是數控機床最突出的優點，也是數控（kòng）機床得以生產和迅速發展的主要原因。

(2)精度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指（zhǐ）令（lìng）進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工幹預（yù），這就消除了操作者人為產生的（de）誤差（chà）。在設（shè）計製造數控（kòng）機（jī）床時，采取了許多（duō）措施，使數控機床的機械部分達到了（le）較高（gāo）的精度和剛度。數控機床工（gōng）作台的移（yí）動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進（jìn）給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺（luó）距誤差等均可由數控裝置進行補（bǔ）償，高檔（dàng）數控機床采用光柵尺進行工作台移動的閉環控製。數控機（jī）床的加工（gōng）精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至（zhì）更高（gāo）。定（dìng）位精度九十年代（dài）初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係（xì）統與機床結構都具有很高的剛（gāng）度和熱穩定性（xìng）。通過補（bǔ）償技術，數（shù）控機床（chuáng）可獲得比本身精度更高（gāo）的加工精度。尤其提（tí）高了（le）同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率高（gāo）。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助（zhù）時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化範圍比普通機床大，因（yīn）此數控機床每一道工序都可選用最（zuì）有利的切削用（yòng）量。由於數（shù）控機床結構（gòu）剛性好，因此（cǐ）允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了（le）數控機床（chuáng）的切（qiē）削效率，節省了機動時間。數控機床（chuáng）的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機（jī）床大為減少。

數控機床（chuáng）更換被（bèi）加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時間。數（shù）控機床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗和（hé）工序間關鍵尺寸的（de）抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在（zài）加工中心機床上加工時，一台機床實現了多道（dào）工序的連續加工，生產效率（lǜ）的提（tí）高更為顯著。

(4)能實現複雜的運動。普通機床難以（yǐ）實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲麵的（de）運（yùn）動，如（rú）螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲麵;而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工（gōng）任何形狀的空間（jiān）曲麵，適應於複雜異（yì）形零件的加工。

(5)良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的（de）設備（bèi）折舊費較高。但在單（dān）件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗（yàn）時間（jiān），節省直接（jiē）生產費用。數控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節省了工藝裝備費（fèi）用。數控機床加工精度穩定，減少（shǎo）了廢（fèi）品（pǐn）率，使生產成本進一步下降（jiàng）。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房麵積和建廠投資。因此使用數（shù）控機床可獲得良好的經濟（jì）效益。

(6)有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算（suàn）機控製，為（wéi）計算機輔助設計（jì）、製造以及管理一體化奠定（dìng）了基礎。