​​CNC車（chē）床上進行鋸齒形加工的清單

在過去，在零件上加（jiā）工（gōng）鋸齒形需要在銑床（chuáng）或拉床上進行一道額外的操作。

這樣就需要在額外的機床上進行單獨設置，產生額外的勞動力成本(用於銑床或拉床操作工)，當然還要進行額外的搬運（yùn）、移動以及工序之間可能（néng）的暫時的零（líng）件存放。此（cǐ）外，在進行（háng）鋸齒形加工之前，零件可能需要進行中間清理操作。

如果您將零件的鋸齒形加工作（zuò）為二次操作，那麽利用此鋸齒剃刀，您可以簡單地將它作為（wéi）CNC車床上的又一道工序即可（kě）。

在鋸齒形加工開始時，主（zhǔ）軸保持靜止，而轉塔（tǎ）則在Z軸走三（sān）道，以漸進級形式形成首先的五個齒以及完全成形的第六個齒。

該刀具安裝在車床的（de）轉塔（tǎ）上（shàng），並沿零件通過連續的Z軸衝程形成鋸齒。在該過程（chéng）開始時，主軸保持靜止，而刀（dāo）具則運行三道，以漸進級形成首先的5個齒以及全形狀的第六（liù）個齒。然後主軸分度到下一個（gè）齒位置(需要有一個C軸)，其中遞增地形成首先的五個齒，並完成最後一個齒。每（měi）次當主軸分度到下一個（gè）齒位置且轉塔走完零件衝程時（shí）都完成（chéng）一個齒的加工。該過程（chéng）一直繼續，直到零件分度整個圓且鋸齒（chǐ）形徹底形（xíng）成為止。

一（yī）旦第一個齒完全成形，主軸就將零件分度（dù）到下一個齒位置，轉塔走完（wán）又一道，以完成齒的加工。主軸每分度一次，就形成（chéng）一個完（wán）整的齒（chǐ）.分度循環一（yī）直繼續（xù），直至（zhì）零件完全加工出所需要的鋸（jù）齒形狀（zhuàng）為止。

該過程既簡單又快速。例如，對1045號鋼零件的鋸（jù）齒加（jiā）工可以在帶C軸功能的普（pǔ）通CNC車床上用不到7秒鍾的時間加工好。將鋸齒加（jiā）工操作結合為一道車床（chuáng）工序可以簡化零件的處理：該操作不必在額外的機床（chuáng）上進行，避免了不（bú）同工序（xù）之間（jiān）零件的清理、額外（wài）機床的設置和操作（zuò）成本（běn）以及額外的零件搬運過程。最重要的一點是，零（líng）件在離開（kāi）車床時是完全加工好的狀態，並且為清理和發送給客戶準備就緒。

根據數控機（jī）床的適用場合（hé）和機構特（tè）點，對（duì）數控機床結構因提（tí）出以下要求：

一、較高的機床靜（jìng）、動剛度

數控機床是按照數（shù）控編程或手動輸入數（shù）據方式提（tí）供的指令自動進行（háng）加工（gōng）的。由於機械結構（gòu）(如機床床身、導（dǎo）軌、工作台、刀架和主（zhǔ）軸箱等)的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中（zhōng）不能為地調（diào）整與補償，因此，必須把各處機械結構部件產生（shēng）的彈性變形控製在最小限度內，以保證所要求的加工精度（dù）與表麵質量。

為了提高數控（kòng）機床（chuáng）主軸（zhóu）的剛度，不但經常采用三支撐結構，而且（qiě）選用鋼性（xìng）很好的（de）雙列短圓柱滾子軸承（chéng）和角接觸（chù）向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承 ，以減（jiǎn）小主軸的徑向和（hé）軸向變形（xíng）。為了提高機床（chuáng）大件的剛度，采用封閉界麵的床身，並采用液力平衡減少移（yí）動部件因位置變動造成的機床變形。為了提高機床各部件的接觸剛度，增加（jiā）機床的（de）承載能力（lì），采用刮研的方法（fǎ）增加單位（wèi）麵積上的接觸點，並在結（jié）合麵之間施加足夠大的預加（jiā）載荷，以增加（jiā）接觸麵積。這些措（cuò）施都能有效地提高接觸剛度。

為了充分發揮數控（kòng）機（jī）床的高效加工能力，並能（néng）進行穩定切削（xuē），在保證靜態剛度的前（qián）提下，還（hái）必須提高動態剛（gāng）度。常用的措施主（zhǔ）要（yào）有提（tí）高係統的剛度、增加阻尼以及調整構件的自振頻率等。試驗表明，提高阻尼（ní）係數是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結構既可以增加靜剛度、減輕結構重量，又可以增加構件本身的阻尼。因此，近（jìn）年（nián）來在數控機床上采用了鋼板焊接結構的床身、立柱、橫梁和工作台（tái）。封砂鑄（zhù）件也有利於振動衰減，對提高抗振性（xìng）也有（yǒu）較好的效果。

二、減少機床的熱變（biàn）形

在內外熱源（yuán）的影（yǐng）響下，機床各部件將（jiāng）發生不同程度的熱變（biàn）形，使（shǐ）工（gōng）件與刀具之間的相（xiàng）對運動關係遭到破環，也是機床季（jì）度下降（jiàng）。對於數控機床來說，因為全（quán）部加工過程（chéng）是計算的指令控製的，熱變形的影（yǐng）響就（jiù）更為嚴重。為了減少熱變形，在數控機床結構中通常采用以下措施。

(1) 減少發熱

機床內部發熱時（shí）產生（shēng）熱變（biàn）形的主（zhǔ）要熱源，應當（dāng）盡可能地將熱源從（cóng）主（zhǔ）機中分離出（chū）去。

(2) 控製溫（wēn）升

在采取了一（yī）係（xì）列減少熱源的措施後，熱變形的情況將有（yǒu）所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分（fèn）困難的，甚至是不可能的（de）。所以必（bì）須通過良好的（de）散熱和冷卻來控製溫升，以減少熱源的影響（xiǎng）。其中部較有效的方法是在機（jī）床的發熱部位強製冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱（rè）的方法，使機床各點的溫度趨於一致，這樣可以減少由於溫差造成的翹曲變形。

(3) 改善機床機構

在同樣發熱條件下，機（jī）床機構對熱變形也有很大影響。如數控機床過去（qù）采用的單立柱機構（gòu）有可能被雙柱機（jī）構所代替。由於左右對稱，雙立柱機構受熱後的主軸線除產生垂直方向的平移外，其它（tā）方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便（biàn）地用一個坐標的（de）修正量進行補償。

軸的熱變形發生在刀具切入的（de）垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的（de）影響降低到最小限度。在結構上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地麵的距離，以減少熱變形的總量（liàng），同時應使主軸箱的前後溫升一致，避免主軸變形後出現傾斜。

數控（kòng）機（jī）床中的滾（gǔn）?絲杠常在預計載荷大、轉速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發熱。滾珠絲杠熱生產造成的後果是嚴重（chóng）的，尤其是在（zài）開環係統中，它（tā）會（huì）使（shǐ）進給係統喪失定位精度。目前某些機床（chuáng）用預拉的方法減少絲杠（gàng）的熱變形。對於采取（qǔ）了上述措施仍不能消除的熱變形，可以（yǐ）根據測量結果由數控係統發出補（bǔ）償脈（mò）衝加以（yǐ）修正。

三、減少運動間的摩擦和（hé）消除傳動間隙

數控機床工作台(或拖板)的位移量十一脈中當量為（wéi）最小單位的，通常又要求能以基地的速度運動。為了使工作台（tái）能對數控裝置的指令作出準確響應，就必須采取相應的措施。目前（qián）常用的滑動導軌、滾（gǔn）動導軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特性（xìng）方麵存在著明（míng）顯的差（chà）別。在進給係（xì）統中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可（kě）以收到（dào）同樣的效（xiào）果。目前，數控機床幾乎無一例外地采用滾珠絲杠傳動。

數控機床(尤其是開環係（xì）統的數控機床)的加（jiā）工精度在很大程度上取決於進給傳動鏈的精度。除（chú）了減少傳（chuán）動齒輪和滾（gǔn）珠絲杠的加工誤差之外（wài），另一個重要措施是采用無間隙傳動副。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用（yòng）脈衝補償裝置進行螺距補償。

四、提高機床的壽命和精度保持性

為了提高機床的壽命和精度保持性，在設計時應充分考慮數控機場零部（bù）件的耐磨性，尤其是機床導（dǎo）軌、進給伺港機主軸部件等影響進度的主要（yào）零件（jiàn）的耐磨性。在使用過程中，應保證數控機床各部件潤滑良好。

五、減少輔助時間和改善操作性能

數控機床的單件加工中，輔（fǔ）助時間(非切屑時間)占有較大的比重。要進一步提高機床的生產率，就（jiù）必須采取促使最大限（xiàn）度地壓縮輔助時間。目（mù）前已經有很多數控機床采用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝（zhuāng）置（zhì）等，以減少換刀時間。對於切屑（xiè）用量加大的數控機床，床身機構必須有利於（yú）排（pái）屑。