​​CNC數控加工原理與特點？？

當我們使用機床加工零件時，通常都（dōu）需要對機床的各種動作進行控製，一是控製動作的先後次（cì）序，二是控製機床各運動部件的位移量。采用普（pǔ）通機床加工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切削液等操作都是由人工直接控製的。采用自動機床和仿形機床加工時，上述操作和（hé）運動參數則是通過設計好的凸輪、靠模（mó）和擋塊等裝置以模擬量的（de）形式來控製（zhì）的，它們雖能加工比較複雜的零件，且有一定（dìng）的靈（líng）活性和通用性，但是零件的加工精度受（shòu）凸輪（lún）、靠模製造精度的影響，而且（qiě）工序準備時間也（yě）很長。

采用數控（kòng）機床加工零件時，隻需要將零件圖形和工藝參數、加工步驟等以數字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床控製係統中，再由其進行運算處理（lǐ）後轉成（chéng）驅動伺服機構的指令信（xìn）號，從而控製機床各部件協調動作，自動地加工出零件來。當（dāng）更換加工對象時，隻（zhī）需要重新編寫（xiě）程序代（dài）碼，輸入給機床，即可（kě）由數控裝置（zhì）代替人的大（dà）腦和雙手的大部分功能，控製加工的全過（guò）程，製（zhì）造（zào）出任意複（fù）雜的零件。

數控機（jī）床的控製係統一般都能按（àn）照數字程序指令控製機床實現主（zhǔ）軸自動啟停、換向和變速（sù），能自動控製進給（gěi）速度、方向和加（jiā）工（gōng）路（lù）線，進行加工，能選擇刀具並根據刀具（jù）尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要（yào）的各（gè）種輔助動作（zuò）。