​模具銅公CNC數控加工方法與鑒別（bié）

模具加工中,銅公的製作和放電加工是其很重要的一環，銅工的質（zhì）量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產品（pǐn）的外在效果（guǒ）。

一、相關名詞解釋

1、什麽是銅公？

銅（tóng）公在內地也叫（jiào）電極；因為電極（jí）大部（bù）份都采用（yòng）紅銅加工，因紅銅的導電性好和（hé）易加工性，在電火花加工時，電極（jí）本身所產生的熱量較小,損（sǔn）耗也相對要低些。所以在沿海地區把電火花加工的電極叫銅公。意思就（jiù）是用銅去"放電"工（gōng）件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計人員將一個產品圖轉換成模具設（shè）計圖，根據產品的形狀，去確定（dìng）加工方法，隻有當模具的形狀設計好以後才知道（dào）什麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工（gōng）到所要的形狀；當（dāng）要采用電火花加工（gōng）時，這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加（jiā）工中的一把成形刀，刀是什麽樣的（de），加工好的形狀就同刀具的形狀相（xiàng）反。折銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若幹個部件（jiàn）。也（yě）就是把（bǎ）你所要進（jìn）行電火花加工的部（bù）位的產品形狀用銅加工（gōng）好，然後在火花機（jī）上進行放電加工。具體過（guò）程：就是由產品圖（tú）-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便於（yú）放電加工，根據加（jiā）工的需要，將（jiāng）產品的（de）外形或結構部分成（chéng）若幹個部件（jiàn），再形成銅公加（jiā）工圖（tú）這個過（guò）程（chéng）就是拆銅（tóng）公。

二、簡要談談銅公的加工方法和注意事項

1、在寫刀路之前，將（jiāng）立體圖畫好後（hòu），要將圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水率後，方可以加工，銅公火花位（wèi）可加工負預留量。在加工前還要檢查（chá）工件的裝夾方向是（shì）否同（tóng）電腦中的圖形方向（xiàng）相同，在模具中的排（pái）位是否正確，裝夾具是否（fǒu）妨礙加工，前後模的方向是否相配（pèi）。還要檢查（chá）你所用的刀具是否齊（qí）全，校（xiào）表分中的基準等。

2、火花位的確定：

一般幼公（即精公）預（yù）留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花（huā）位的大小可由做模師父（fù）定（dìng）。

銅公有沒有加工不到的死角，是否（fǒu）需要拆多（duō）一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵。開粗一般較多用平刀不用球（qiú）刀，大（dà）刀（dāo）後用小（xiǎo）刀開粗，然（rán）後（hòu）將外（wài）形光到數，接著用大的球刀光曲（qǔ）麵，再用小球刀光曲麵不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去加（jiā）工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀範圍， 以免直播太多（duō）的空刀。

銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留（liú）球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深（shēn）一（yī）個刀（dāo）半徑。銅公還要加工分中（zhōng）位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校（xiào）三個麵（miàn）（上，下，左，右（yòu））加（jiā）工出的銅工必須有三（sān）個基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗（cū）時，留加（jiā）工餘量 0.2~0.5,視工（gōng）件大小而定，加工餘（yú）量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。

3、前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉（zhuǎn） 180 度即變成了前模圖（tú），當然還要加上枕位，PL 麵；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅（tóng）公（gōng）圖X方向Y方向都不對稱時）。

前模加工時有二個難（nán）點：

前模材質比較（jiào）硬，因此不（bú）可輕易燒焊（hàn），錯不得（dé）。前模開粗時用（yòng）刀原則同銅工相似，大（dà）刀開粗→小刀開粗（cū）→大刀（dāo）光刀→小刀（dāo）光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠（gòu）大，有力，有分型麵的前模加工時，通常會碰到一個問（wèn）題，當光刀時分型麵因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表麵朝正向補（bǔ）正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工餘量設為 0。前模開粗（cū）或光刀時通常要限定走（zǒu）刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是刀具邊界的範圍，不是刀所加（jiā）工（gōng）到的範圍，而大一個刀（dāo）具半徑。前模開粗常用的刀路（lù）方法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時分型麵，枕（zhěn）位麵一般要加工到準數，而（ér）碰穿麵可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後模常（cháng）碰到的問題：

後模有原身柯或鑲柯二種，後模同前模一樣是鋼料，材料較（jiào）硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原（yuán）則是大（dà）刀開粗→小刀開粗（cū）→大刀光刀→小刀光刀。

後（hòu）模圖通常是銅公圖縮（suō）小料位加上 PL 麵，枕（zhěn）位，原身留出的東西而成，如果（guǒ）料（liào）位比（bǐ）較均勻，可以直接在加工信（xìn）息量（liàng）裏留負料位即可，但是 PL（分型麵（miàn）），枕位，碰穿麵不能縮料位（wèi）。這時可以先把（bǎ）這些麵正向補正一個料位或者把柯畫出來。

原身柯常碰到的一（yī）個問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯（kē），則後模分為藏框和柯芯（xīn），加藏柯時，要（yào）注意多走幾遍空刀，不然框會（huì）有斜度，上邊準數，下邊小（xiǎo），很難配模。特別是較深的框（kuàng），一（yī）定要注意這個問題，光（guāng）框的刀也要新好，並且選用大一點的刀。柯芯如果太高，可以先翻過來（lái）加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀（zhuàng），有時有支（zhī）口，要注意（yì），不要過切（qiē）用球刀光形（xíng）狀時一定要保護支口台階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工（gōng）不到的死角，或者是不（bú）好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分（fèn）多一個銅公，有（yǒu）時局部需要清角銅公（gōng），這種銅（tóng）公的加工並不困（kùn）難，但（dàn）一定（dìng）要搞清楚的確良火花時的偏數，校對基準。

6、薄片位銅（tóng）公的（de）加工：

這種銅公加工時（shí）很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長（zhǎng）度做準，但厚（hòu）度留大點餘量（liàng）(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不（bú）要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。

7、模（mó）具的方向：

模胚的四個導（dǎo）栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加（jiā）工前後模時這末搞（gǎo）清楚，每一塊模板（bǎn）上都有基準，加（jiā）工完的前後模（mó）合起來一定要基準對（duì）基準，特別是（shì）對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向，銅公（gōng）的方向和（hé）正視圖（tú）（俯視圖）的方向一致，科（kē）芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查（chá）

銅公的質量特別是精公的質量，直接影（yǐng）響（xiǎng）到產品（pǐn）注塑出來的（de）外在質感。因此銅公製作完成後（hòu）。一定要評審（shěn）後再拿去加工（gōng）工件。對於產品（pǐn）工程師來說，這也是工作細節的一部分，需（xū）要到模廠親自去看（kàn）。

銅公的檢查主要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗公和精公二組，如果跟進的話，模廠為了（le）節省成本隻做一個公搞定；

2、銅（tóng）公的（de）拆解是否（fǒu）合理？對（duì）於外（wài）觀有特別要求的或難（nán）以加工實現還需（xū）要做分公或是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做銅（tóng）公；

5、要注（zhù）意曲麵過渡的地方，是否過渡的很順暢，或是（shì）沒有省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一些棱線清（qīng）角的地方，是否有做清或是因省模導致棱線模糊和下陷扭曲等現象。特別注意：圓角（jiǎo）的過渡位置是否（fǒu）順暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的地方，要及時跟進模廠修複（fù）或重做。