數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒（méi）有進行（háng）調試的情況下，會出現機（jī）床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤（wù）差（chà）都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁（lǚ）件造（zào）成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差。比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深（shēn）孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

這方麵實在是不（bú）好細說（shuō），用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提（tí）下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差（chà）也（yě）是常見（jiàn）狀況，不過現在（zài）大（dà）部分生產都是自（zì）動編程。

4.對刀（dāo）

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。