數控原理及操作

數控技（jì）術是綜合了（le）計（jì）算機技術（shù）、微電子技術、自（zì）動化技術、電力電子技術及（jí）現代機械製造技術等的柔性製造（zào）自動化技術。

本（běn）章所述（shù）的數控技術，是指（zhǐ）應用於機床的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要（yào）內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技（jì）術全部（bù）內容，而僅限於：

1）采用了（le）先進微處理器（qì）的計算機（jī）數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於（yú）機床的（de）可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采（cǎi）用了電力電子器（qì）件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機（jī）床進給驅動裝置、主軸驅動（dòng）裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機（jī）床的程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而不（bú）包括數控係統的係統（tǒng）程序編製及可編（biān）程控製器的編程技（jì）術。

如何學好（hǎo）數控（kòng）編程（chéng）:

一、數控的英文CNC，計（jì）算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控（kòng）製什麽呢？控（kòng）製如何（hé）切削。切削什麽（me）呢？金屬為主。

所以學數控就要（yào）求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具（jù）對材料的特性（xìng）、發熱、過載、轉速、每（měi）層下刀深（shēn）度等，需要技能有：金屬（shǔ）材料，刀具材料和種類（lèi），刀具對金屬（shǔ）的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種（zhǒng）可以跑多少毫（háo）米，每層能加（jiā）工多深。多（duō）看普通銑床或車床（chuáng），即可解決這一問題。

2.控製部（bù）分（fèn）

這部分是純軟件問題，如何切削（xuē），想好（hǎo）了，分析透（tòu）了，就要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次設置好，如深（shēn）度控製，從Z高加（jiā）工到多高，每層加工（gōng）多深，層與層之間如何提起（qǐ）刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是（shì）死的，想學的都可以學會（huì）。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴（sù）你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一（yī）步（bù），下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上（shàng）崗（gǎng）通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問（wèn）題，當（dāng）熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能（néng）控製，接下來就是怎麽樣切削才好（hǎo）的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵（miàn）或者一個角落（luò），怎麽走刀才走的更光（guāng），會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有（yǒu）餘量（liàng）切（qiē）削不到，等等。對這種分析要有具備實（shí）際加（jiā）工（gōng）經驗的師傅以工作經驗對個個形狀的情況逐（zhú）個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分（fèn）析（xī），很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（chuáng）（加工中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看（kàn）刀具的切削狀態，聽（tīng）聲音。研究（jiū）刀具（jù）的受力表現（xiàn）。親自體驗最好。所以，學好數控，最好（hǎo）去吃苦做過操機，像這樣免費（fèi）招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模（mó）擬軟件）

3.工（gōng）藝分析（xī）

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方（fāng）式的分析，要有（yǒu）工作過的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件（jiàn）部分和工藝分（fèn）析部分（fèn），可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學（xué）習中遇到問題，去谘詢有（yǒu）經驗的工程師可以少（shǎo）走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器（qì）的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的（de）啊,比如車外（wài）徑（jìng）一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都（dōu）在Z向（xiàng）碰（pèng）一個地方然後測量（liàng）Z0就可以（yǐ）了.

這樣所有刀（dāo）都（dōu）有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有（yǒu）個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑（jìng）,刀（dāo）具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量（liàng）塊用手（shǒu）壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有（yǒu）對刀器就方便多（duō）了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了（le）就記錄進去位置了.

所以如果（guǒ）是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.