CNC數控編程很容（róng）易撞刀與過切的（de）幾種（zhǒng）情況（kuàng）！

一、序（xù）言

CNC數控車（chē）床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮（huī）出普通（tōng）車床無（wú）法比擬的優勢（shì），CNC數控車床加工主要有以下幾特點（diǎn）：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床（chuáng）相比主軸驅（qū）動不再是電機（jī） 皮（pí）帶 齒輪副機構變速，而是（shì）采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再（zài）使用掛輪（lún）、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為（wéi）了與數控係統的高精度相匹（pǐ）配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高（gāo）精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移（yí）動采用滾珠絲杠副，摩擦小（xiǎo），移動輕便（biàn）。絲杠兩端的支承式專（zhuān）用軸（zhóu）承，其壓力角比普通（tōng）軸承大，在出廠時便選配（pèi）好；CNC數控車床（chuáng）加工的潤滑部分采用油（yóu）霧自動潤滑，這些（xiē）措施都（dōu）使（shǐ）得CNC數控車床加（jiā）工移動輕便。

二、CNC數控車（chē）床（chuáng）加工特點（diǎn）

1.自動化（huà）程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度（dù）。CNC數控車床加工過程（chéng）是按輸入的程序自動（dòng）完成的，操作者隻需起始（shǐ）對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督（dū）車床運（yùn）行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提（tí）高。

2.CNC數控（kòng）車床加工零件精度（dù）高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很（hěn）高，較容易保證一批零件尺寸的（de）一致性，隻要工藝設計和程序正（zhèng）確（què）合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於（yú）對（duì）CNC數控車床加工（gōng）過程實行質量控製。

3.CNC數（shù）控車床加工生產效率高。CNC數控（kòng）車（chē）床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻（zhī）檢測首件，所（suǒ）以可以（yǐ）省區普通車床加工時的不少中（zhōng）間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔（fǔ）助時間，而且由於CNC數控車床加（jiā）工出的零（líng）件質量穩定，為後續工（gōng）序帶來方便，其（qí）綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研（yán）製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程（chéng）序就可把形狀複雜（zá）和精（jīng）度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時（shí），隻要改變程（chéng）序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大（dà）縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的（de）改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車（chē）床加工可向更高（gāo）級的（de）製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工（gōng）技術是計算機輔助製造的基（jī）礎（chǔ）。

6.CNC數控（kòng）車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典（diǎn）型CNC數（shù）控車床加工（gōng）產品，需要維修人員（yuán）既懂機械，又要懂微電子維修方麵（miàn）的知識，同時還要配備較好（hǎo）的維修裝備。

三、適合CNC數控（kòng）車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量（liàng）零件。隨著CNC數控（kòng）車床加工製造成本的逐步下降，現在不（bú）管是國內還（hái）是國外，加工（gōng）大批（pī）量零件（jiàn）的情況也已經出現。加工很小批量和單件（jiàn）生產時，如能縮短程序的（de）調試時間和工裝的準備時間也是可以（yǐ）選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精（jīng）度高，對（duì）刀精（jīng）確，能方便的（de）進行尺（chǐ）寸補（bǔ）償，所以能加工尺寸精度要求（qiú）高的零（líng）件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的（de）零件。在工（gōng）件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於（yú）切削速度和進給速（sù）度。普通車床是恒（héng）定轉速，直（zhí）徑不同切削速（sù）度就不同，像CNC數（shù）控車床加工具有恒線速切（qiē）削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以（yǐ）用相同的線（xiàn）速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵（miàn）時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度（dù），粗糙度大的表麵選（xuǎn）用大（dà）些的進給速度，可變性很（hěn）好，這點（diǎn）在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複（fù）雜的零件。任意平麵曲線（xiàn）都可以用直線（xiàn）或（huò）圓弧來逼（bī）近，CNC數控車床加工具有圓弧插補（bǔ）功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理（lǐ）使用

CNC數控車床加（jiā）工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又（yòu）必須（xū）依靠科學（xué）的管理，完善的管理製度、科學的生（shēng）產模式是提高生產效率的有效手段（duàn）。

1.建（jiàn）立健全完善的管理製度（dù），有效控製、監督（dū）數（shù）控車床相關人員的工作，使車床的操作（zuò）、運行全（quán）過程受控。

2.加強（qiáng）技術人員、技術工人管理（lǐ）人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期（qī）的工（gōng）作，是一個（gè）不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數（shù）控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以（yǐ）提高操作技（jì）能；管（guǎn）理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控（kòng）製，以現代生產管理理（lǐ）念實施（shī）管理（lǐ）。

3.科學（xué）組織生（shēng）產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數（shù）控車床加工的開工率，合理安（ān）排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分（fèn）類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產（chǎn）批次將極大（dà）限度（dù）的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提（tí）高（gāo）批量效率。

4.為了發（fā）揮CNC數控車床加工（gōng）的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝（yì）和（hé）程序要求加工（gōng）零件；CNC數控車（chē）床加工（gōng）前（qián）協調零件（jiàn）、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞（zhuàng）；提高技術素質，減少裝刀、找（zhǎo）正等非加工時間；正確維護保養各種（zhǒng）輔具確保精（jīng）度可靠。

五、結論

CNC數（shù）控車床加工的應用已（yǐ）日益廣（guǎng）泛，如何“管（guǎn）好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加（jiā）工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用（yòng）工程。隻有科學的管理，充（chōng）分了解CNC數控車（chē）床加工的特點，協調（diào）好各生產環節的平衡，才能真正發揮出（chū）它的經濟效益（yì）。