​CNC數控原（yuán）理及操作

數（shù）控技術是綜合了計算機（jī）技術、微電子技術、自動化技（jì）術、電力電子技術及現代機械製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所（suǒ）述的數控（kòng）技術，是（shì）指應用於機（jī）床的數控技術（shù），它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及（jí）包括的主要內容，由（yóu）於篇幅所限，本章將不包羅數控技術（shù）全部內容，而（ér）僅限於：

1）采用了先進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用（yòng）於機床的可編（biān）程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進（jìn）的控（kòng）製理論的（de）交流及直流伺服係統，其中包括機（jī）床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給（gěi）電機和主軸電（diàn）機以及相應的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元件的（de）程序編製，而（ér）不包括數（shù）控係統的係統程序編（biān）製（zhì）及可編（biān）程控製（zhì）器的編（biān）程技術。

如何學好數控編（biān）程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製（zhì），控製什麽呢？控（kòng）製如何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學（xué）數（shù）控就要求三種技能:

1.金屬切（qiē）削

要知道刀具對（duì）材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等（děng），需要技能有：金屬材料，刀具材料和（hé）種類，刀具對金屬的（de）切削能力力學（xué）分（fèn）析，可找些這方麵的（de）書來看，書店裏（lǐ）有很多。

要（yào）知（zhī）道這（zhè）把刀切（qiē）削這（zhè）塊（kuài）金屬材料應該（gāi）給什麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普（pǔ）通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分（fèn）是純軟件問題，如何（hé）切削，想好了（le），分析（xī）透了，就要軟件去控製（zhì），產生想的（de）切削（xuē）方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依（yī）次設置（zhì）好，如深度控製，從Z高加工（gōng）到多高，每層加工多深，層與層之（zhī）間如何提起刀具，加（jiā）工範圍控製等。

這部分就是軟（ruǎn）件，命令學完了（le），就可以了，這（zhè）是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中（zhōng）國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你（nǐ）這裏輸入多少，那裏輸入（rù）多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄（chāo）襲（xí）出（chū）書（shū）。對於編（biān）程，數控上崗通是最形（xíng）像易（yì）懂（dǒng）的教程，值（zhí）得推薦！

3.加工工藝部分

所（suǒ）謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉（xī）了刀具對材料的切削（xuē）能力，了解了（le）軟件能控製，接下（xià）來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加（jiā）工）一個模具（零件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的更光，會（huì）不會碰到底部的（de）圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到（dào），等等。對這種（zhǒng）分析要有具備實（shí）際加工經驗的師傅以工作（zuò）經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步（bù），工藝分析，很多機（jī）構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工（gōng）中心）或車床的多看，親自體驗最好，無（wú）銑床（加（jiā）工中心）或車床的有機（jī）會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀（zhuàng）態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗最好。所以，學好（hǎo）數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能（néng）吃透了。(現場錄象講解)

2.軟（ruǎn）件部分

一（yī）般是15天，可（kě）以講透軟件（jiàn）部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種（zhǒng）形（xíng）狀的走（zǒu）刀方（fāng）式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部（bù）分有條（tiáo）件的多看，多實踐，沒條件的找（zhǎo）書看或者錄相教程！

2.軟（ruǎn）件（jiàn）部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗的工程師可以少走（zǒu）很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀（dāo）器和沒有對刀器,但是對刀原理（lǐ）都（dōu）一樣（yàng）,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機（jī）械原點,你（nǐ）對刀時一般要試（shì）切的啊,比如車外徑一刀後Z向（xiàng）退出,測量車件的（de）外徑是多少,然後在G畫（huà）麵（miàn）裏找到你（nǐ）所用刀號把光（guāng）標移（yí）到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣（yàng）,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地（dì）方然後測量（liàng）Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一（yī）把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀（dāo）前要（yào）先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道（dào）夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一（yī）量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就（jiù）可以了.

如果有對刀器就方便多了（le）,對刀器就相當於一個固定的對刀試切（qiē）工（gōng）件,刀具（jù）碰了就記錄進去（qù）位置了.

所以如果（guǒ）是多種類小批量加工最好買帶對（duì）刀（dāo）器的.節（jiē）約時間.