數控機床加工（gōng）鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加（jiā）工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。

造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

(1)機械（xiè）方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠（gàng）之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件（jiàn）變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由加工工藝不合（hé）理（lǐ）導致，在保證（zhèng）基（jī）本加工（gōng）工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少（shǎo）鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤（wù）差，因為（wéi）鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床（chuáng）中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手工編程和（hé）自動編程（chéng）中的數值計算：

在手（shǒu）工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分（fèn）隻是提個（gè）醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控（kòng）加工中（zhōng）容（róng）易使精度誤（wù）差的幾項因素。希（xī）望小夥伴們受益（yì）哦~