五金衝壓連續模料（liào）帶形式詳解

一.連（lián）續模料帶功能：

連續模是（shì）將（jiāng）完成（chéng）產品所需的衝壓工序（xù）(站)，排列（liè）在同（tóng）一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到（dào）最後工程（chéng）站完成製品（pǐn）。在連續模內會將材料分次加（jiā）工：衝切、分（fèn）離、折彎…等，而鏈接各工程站半成（chéng）品（pǐn）的（de）餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品（pǐn）部分統稱為料帶，有經驗的模具設（shè）計人員，觀察一條料帶即可（kě）知道此套模具設計方式。

二（èr）.連續（xù）模料帶組成：

料帶（dài）是（shì）由一定位孔與（yǔ）一安全寬度（dù）的材料所組成，定位孔主要功能為（wéi）讓材料可以等（děng）距離（lí）的送到每個工程（chéng）站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成（chéng）品，將各個半成品連結並（bìng）傳送至下一個工程站進行衝壓（yā）加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據（jù）送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會（huì）設（shè）計（jì）∮1.5mm以上，大部分是以（yǐ）0.5mm為（wéi）基數作為定位孔選（xuǎn）擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定（dìng）位孔已經設（shè）定到（dào）∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至（zhì）衝壓工程站。一（yī）般常見料帶（dài）寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求（qiú）設（shè）計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側（cè）帶料式：

2.雙側帶（dài）料式：

3.雙（shuāng）料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛（fàn）運用在連接器端子、較小之衝壓（yā）零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度（dù）較寬、容（róng）易在料帶傳（chuán）送過程（chéng）中變（biàn）形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側（cè）料帶傳送（sòng）者，可選（xuǎn）擇雙側帶料式。

3.雙料帶（dài）式（shì）：

雙料帶式主要是雙（shuāng）側（cè）料帶（dài）式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側（cè）料帶帶料時，需（xū）有（yǒu）二側料帶進行帶料，如在（zài）加上一條並（bìng）排料帶，則可節省（shěng）一條料帶之材料。此設計亦可製作不（bú）同的衝壓製品，唯此衝壓製品需（xū）是同時有相同需求數量的（de）。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶（dài）式：

雙獨立料帶一般是為了（le）省料設計，將二個衝（chōng）壓製品對插排（pái）列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不（bú）同的（de）衝壓（yā）製品各排列一側同時進行衝壓，如運用（yòng）在衝（chōng）壓（yā）不同的製品時，此衝壓製品需（xū）是同時有相同需求數（shù）量的。排列相同衝壓製品時（shí）則不在此限。

5.中間帶料式（shì）：

主要適用於尺寸（cùn）要求（qiú）較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較（jiào）差，一般較不建（jiàn）議使用此種模式設計。