影響數控機床加工精度的3大因素（sù）及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種（zhǒng）各樣因素的影響，使得其加工精（jīng）度（dù）產生一（yī）定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們（men）很（hěn）關心的（de）事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數（shù）控機床加工中的位置誤差（chà）對（duì）加工（gōng）精度的影響

位置誤差是指加工後（hòu）零件（jiàn）的實際（jì）表（biǎo）麵、軸線或對稱平麵之間的相（xiàng）互位置（zhì）相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如（rú）垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤（wù）差通常指（zhǐ）死區誤差，產生位（wèi）置誤差的原因（yīn）主要在（zài）機床零（líng）件加工時由於傳動時產生的間隙和（hé）彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服（fú）摩擦力等因素（sù）導致（zhì）產生位置誤差。在開環係統中（zhōng）位置精度受到的影響（xiǎng）是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取（qǔ）決於位移檢測（cè）裝置的（de）精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由（yóu）於幾何誤差導致的加工精度誤差（chà）

數控（kòng）機床加工中，由於刀具和夾具在受（shòu）外力和（hé）加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而（ér）導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的（de）主要原因無外乎以下（xià）兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的（de）內（nèi）部因素指機床本身的因素導致的幾（jǐ）何（hé）誤差，如（rú）機床的工作台麵的水平度（dù）、機床導軌的水平程度（dù）和直線度（dù）、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境和加（jiā）工過程中的熱變形等因素影響下產生（shēng）的幾何誤差，如刀具或零部件在（zài）切削（xuē）過程中，由於受熱（rè）膨脹、變形（xíng），從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部（bù）件的加（jiā）工精度。

1.3 數控機床加工中由於（yú）機床定位導致（zhì）的加工精度誤差

通過長期（qī）的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結（jié）構上看，多由定位精度引起，其中（zhōng）機床的進給係統是影響定位精度的（de）主要環節（jiē）。數控（kòng）機床的進給係統通常由（yóu）機械傳動係統和電氣（qì）控製係統兩部分組成，定位（wèi）精度與結構設計中的機（jī）械（xiè）傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常（cháng）可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的（de）主要（yào）部件產生位置偏差，如滾珠絲杠（gàng）等（děng）部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所（suǒ）以對數控機床的加工精度影響（xiǎng）較（jiào）大（dà）。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加（jiā）工過程中，其所加工（gōng）的（de）零部（bù）件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精（jīng）密（mì）設備的零部件對（duì）加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加（jiā）工精度的對策大致有以下幾種方（fāng）法：

2.1 通過控（kòng）製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機（jī）床加工過程中，誤差本身是不（bú）可（kě）避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始（shǐ）誤差。

因（yīn）此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床（chuáng）的原始誤差是重要對策（cè）之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根（gēn）據誤差產生（shēng）的原因和誤（wù）差類型要製（zhì）定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾（jǐ）何精度對零部件的加工（gōng）精度（dù）有重要影響，要通過位置控製和幾（jǐ）何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零（líng）件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法（fǎ）控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工（gōng）精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀（dāo）具，避免刀具變形（xíng），同時根據被加工零件的胚料形狀（zhuàng）選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件（jiàn）的形狀尺（chǐ）寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位（wèi）精度對零部件的精（jīng）度有重要影響，影響機床定位精度（dù）的核心（xīn）部件如進給係統、導軌、工作（zuò）台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機（jī）床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床（chuáng）中廣泛使用的滾珠絲杠（gàng）時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當（dāng）選（xuǎn）取和安裝比較成熟的滾珠絲（sī）杠技術。滾珠（zhū）絲杠的支撐同（tóng）樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐（chēng）與係統的傳動精度密切相關（guān），滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數（shù）控車床的加工精度有重要影（yǐng）響，通常選用高精（jīng）度的固定（dìng）和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對（duì）滾珠絲杠的（de）承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為（wéi）機床外防護的一部分，現在對機床來說已經（jīng）不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接（jiē）傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性（xìng）能，大大決（jué）定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特（tè）殊設（shè）計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格（gé）斯E6係（xì）列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損（sǔn），適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音（yīn）隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室（shì）等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數（shù）控技術的不斷（duàn）提高，對數控機（jī）床進行加工過程全程實時監控，及（jí）時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至（zhì）控製終端，並通過誤差數據（jù）采取相應的（de）誤差補償機製，進行及時的誤（wù）差補（bǔ）償，能夠有效提高零件的加工精度。