五（wǔ）金衝壓連續模（mó）料帶形式詳（xiáng）解

一.連（lián）續（xù）模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓（yā）工（gōng）序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷（juàn）料，以送料機將材料等（děng）距離的送至模具（jù）內各單獨（dú）的工程站進行（háng）衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離（lí）、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶（dài）。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成（chéng）製品部分統（tǒng）稱為料帶（dài），有經驗的模具設計人員，觀察一條（tiáo）料帶即可知道此套模具設（shè）計方式。

二.連續模（mó）料帶組成：

料帶是由一（yī）定（dìng）位孔與一（yī）安（ān）全寬度的材料所組成，定位孔主（zhǔ）要功能為讓材料可（kě）以等（děng）距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保（bǎo）衝（chōng）壓（yā）加（jiā）工（gōng）精度，而邊緣寬度的餘料主要（yào）作為鏈接與傳送各（gè）工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行（háng）衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的（de）∮徑是依據送料距離(pitch)與（yǔ）料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以0.5mm為基數作為（wéi）定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件（jiàn）越來越小，送料pitch亦（yì）越作（zuò）越（yuè）小，現有定位孔（kǒng）已經設定到（dào）∮0.7mm，

2.料帶寬度設（shè）定：

料帶寬度主要在（zài）於可以穩定連結與傳送各半成品（pǐn）至衝壓工程站。一般常見（jiàn）料帶（dài）寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需（xū）求設計之。

三（sān）.連續模料帶（dài）帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式（shì）：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連（lián）續模（mó）帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之（zhī）衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳（chuán）送過程中變（biàn）形的、較大型之衝壓件等，無法（fǎ）靠單側料帶傳送者，可選擇雙（shuāng）側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側（cè）料帶式演變而來，目的也是為了省料（liào）設計，當（dāng）使用雙側（cè）料帶帶料時，需有二側料帶進（jìn）行（háng）帶料，如在加上一條並排料帶（dài），則可節省一（yī）條料帶之材料（liào）。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯（wéi）此衝壓製品需是同時有相（xiàng）同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般（bān）是為了省（shěng）料設計，將二個衝壓製（zhì）品對插排列，以達到節省材料的（de）目（mù）的。亦可將二（èr）種不（bú）同的（de）衝壓（yā）製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在（zài）衝壓不同的製品（pǐn）時，此衝壓（yā）製品需是同時有（yǒu）相（xiàng）同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料（liào）式：

主要適用於尺寸要求（qiú）較低、衝壓（yā）精度較低之產品，使用此種設（shè）計方式一般可提高材料利用率，但相對（duì）的衝壓精（jīng）度、衝壓速度較差（chà），一般較（jiào）不建議使用此種模式設計。