五（wǔ）金衝壓工藝及模架設計若幹知識點

一.覆蓋件模具中拉深檻（拉深（shēn）筋）的作用拉深檻（拉深筋）的作（zuò）用如（rú）下：

1．增加進料阻（zǔ）力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力（lì），提高拉深件的剛度（dù）和減少由於（yú）回彈而產生（shēng）的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等（děng）缺（quē）陷；

2．調節材料的流動情況，使拉深過程中各（gè）部分流動阻力均勻，或使（shǐ）材料流入模具的量（liàng）適合工件（jiàn）各處的需（xū）要，防（fáng）止“多則皺，少（shǎo）則裂”的現象；

3．擴（kuò）大壓邊力的調節（jiē）範圍（wéi）。在雙（shuāng）動壓力機（jī）上，調節外（wài）滑（huá）塊四個角的（de）高低，隻能粗略（luè）地調（diào）節壓邊力，並不能完（wán）全控製（zhì）各處的進料量正好符合工件的需要，因此，還需要靠壓邊（biān）麵和拉深（shēn）筋（jīn）來輔助控製各處（chù）的壓力；

4．當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度（dù）；同（tóng）時，由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間（jiān）隙，使（shǐ）壓邊（biān）麵的（de）磨損減少，提高模具的使用壽（shòu）命；

5．糾正材（cái）料不平整的缺（quē）陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥（gǔn）壓校平的作用。

二.大型（xíng）覆蓋件（jiàn）中的工藝切口的作用（yòng）

當需要在覆蓋（gài）件的中間部位上衝（chōng）壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中（zhōng），往往由於（yú）不能從（cóng）毛坯的外部得到（dào）材料的（de）補充（chōng），而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突（tū）起（qǐ）變形區的（de）適當位（wèi）置，衝出（chū）工藝切（qiē）口或工藝孔，使容易破裂的區域從（cóng）變（biàn）形區內部（bù）得到材（cái）料的補充。

三.如何衝裁工藝切口

工藝切口（kǒu）的衝壓加工方式有兩種：

1．落料時衝（chōng）出，這種方法用於局部成形深度較淺的場合（hé）。

2．拉深（shēn）過程中切出，這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉（lā）深開始階段利用材料的徑向延（yán）伸，然後切出工藝切口。利用材料（liào）的切向延伸，這（zhè）樣可以獲（huò）得更大的成形（xíng）深度。在（zài）拉深過程（chéng）中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完（wán）全分離，切口的（de）廢料可在（zài）以後的修邊工序中一並切除，否則（zé），將產生從（cóng）衝模中清除廢料的困難。

四.工（gōng）藝切口的布置原則

工藝切口的大小和形狀，要（yào）視（shì）其所處的區域（yù）情況和其向外（wài）補充（chōng）材料的要求而（ér）定。一般需遵循以下原則：

1．切口應與局（jú）部突起的（de）形狀輪廓相適應，以使材料（liào）合理流動。

2．切口之間應留有足（zú）夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保（bǎo）證成形清晰，避免波紋（wén）等缺陷，這（zhè）樣，可保證（zhèng）修切後可獲得（dé）良好的翻邊（biān）孔（kǒng）緣質（zhì）量。

3．切口的切（qiē）斷（duàn）部分（即開口）應鄰近突起部位的邊緣，或容（róng）易破裂的區域。

4．切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨於（yú）均勻，否則，不一定能防止紋產生。

五.在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模

在大批量的衝壓生產中，材料較薄（báo）、精度較高的中小型（xíng）衝件，必（bì）須使用多（duō）工位精密級進模。對於較大的衝壓件，適用於多工位傳（chuán）遞式模具的衝壓加工。

六.對精密模具中易（yì）損零件有什麽要求

精（jīng）密模具結構（gòu）複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有（yǒu）較高的壽命，特別要（yào）求模具（jù）零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此，要求模具的重要零件具有（yǒu）互換性，這種模具零件具有互換（huàn）性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

七.精密級進（jìn）模的排樣（yàng）設計有何意義

合理的排樣設計（jì），可以使模具各（gè）工位加工協調一致，可（kě）以（yǐ）大大提高材（cái）料的利用率、製造精度、生產率和模具（jù）壽命，也可降低模具的製造難度（dù）。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形（xíng）程度和模具結構（gòu）的可（kě）能性與加工工藝性進行綜合分析（xī）判斷，才能（néng）使排樣趨於合理。

八.什麽叫載體

在級進模工（gōng）作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁（cái）和成形加工的物體就（jiù）稱為載體。載體與坯件（jiàn）連接的部分稱（chēng）為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時（shí），在（zài）動態加工中，要求載體始終保持送進穩定和定位準確，因此，要求載體有一定的強度（dù）。

九.精密級進模對模座有什麽要求

精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此，通常（cháng）采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模（mó）座加厚5-10mm，下模座加厚（hòu）10-15mm。

十.凹模結構有哪（nǎ）些類型

凹模結構常用類（lèi）型有整體（tǐ）式、拚塊式和嵌塊（kuài）式三種（zhǒng）。在普通衝模中，常選（xuǎn）用標準凹模（mó）板作整體式凹模；在精密級進模中，常（cháng）采用拚塊式和嵌塊式凹模（mó）。