​​CNC數控車床加工（gōng）的切削方式

    有經（jīng）驗的CNC數控車床加工廠家都（dōu）了解輪廓加工進刀方式一般有兩種：法（fǎ）線（xiàn）進刀和切線進刀。由於法線進刀（dāo）容易產生刀（dāo）痕，因此一般隻用於粗加工或者表麵質量要求不高（gāo）的工件。法線（xiàn）進刀的（de）路線較（jiào）切（qiē）線進刀短，因而切削時間也就相應較短。

CNC數控車床加工

    1.法線進刀與切線進刀方式

    在一（yī）些表（biǎo）麵（miàn）質量（liàng）要求較高的輪廓加工中，通常采用加一條進刀引線再（zài）圓弧切入的（de）方（fāng）式，使圓弧與加工的第一條輪廓線相切，能有效地避免因法線進刀而產生（shēng）刀痕，如圖2所示。而且在切（qiē）削毛坯餘量較大時離（lí）開工件輪廓一段距離下刀再切入，很好地起到（dào）了保護（hù）立銑刀的作用（yòng）。

    2.圓弧切入的方式

    需要（yào）說明的是:在（zài）手工編寫輪廓銑削程序時為了編（biān）程的方便，或者為了彌補刀（dāo）具的磨損，常常采用刀補方式進行編程，即在編程時（shí）可以不考（kǎo）慮刀具的半徑，直接按圖樣尺（chǐ）寸編程（chéng），再在加工時輸入刀具的半徑(或補償量（liàng）)至指定的地址進行加工。但要注意切入圓弧的R值需大於（yú）所使用的刀具半徑r，否則無法建（jiàn）立補（bǔ）償而出現報警，如（rú）圖3所示。至（zhì）於進（jìn）刀引線的（de）長短則要根據實際情（qíng）況計算，但要注意減少（shǎo）空刀的行程。