​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺（chǐ）寸準確，表麵（miàn）光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機（jī）床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀（dāo）具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重（chóng）新磨刀或選擇更（gèng）好的刀具重新對刀;機床產生（shēng）共振或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生（shēng）爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或（huò）鬆動（dòng），機床應注意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩（mó）擦;選擇適合工（gōng）件（jiàn）加工的（de）冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下（xià），盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大（dà）小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低（dī），產生放置不平穩;車削（xuē）長軸時，貢（gòng）獻材（cái）料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解（jiě）決方案：使用水平儀調（diào）整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其（qí）韌性;選（xuǎn）擇合（hé）理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床（chuáng）拖板長期高速運行（háng），導致絲（sī）杆和軸承磨（mó）損;刀架的重複定位精度在（zài）長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件（jiàn）尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加工尺寸（cùn）變化。

解（jiě）決（jué）方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯（jí）一個固定循（xún）環程（chéng）序（xù），檢查拖板的重複定位精度，調（diào）整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位（wèi）精度，調整機械或更（gèng）換刀架;用百分表檢測（cè）加工工件後（hòu）是否準確（què）回到程序起點，若（ruò）可以（yǐ），則檢修主軸，更換軸承（chéng）。

4. 工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向有很（hěn）大變（biàn）化

故障（zhàng）原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應（yīng）不過（guò）來；在長（zhǎng）期摩擦（cā）損耗（hào）後機械（xiè）的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結束了；係統的（de）電（diàn）子（zǐ）齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：快速（sù）定（dìng）位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加（jiā）減速度和時間使驅動（dòng）器和電機在額定的（de）運行頻率下正（zhèng）常工作;在出現機床磨損後產生拖（tuō）板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀（dāo）後太鬆則檢查刀架（jià）反轉時間是否滿足，檢查（chá）刀架（jià）內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是（shì）否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序（xù）原因造成（chéng）的，則必須修改程序，按照（zhào）工（gōng）件圖紙要求改進，選擇合理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設（shè）置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現（xiàn）此現象可通過打百分表來測量。

5. 加（jiā）工（gōng）圓弧效果不（bú）理想，尺寸不到位（wèi）

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加（jiā）工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間（jiān）隙大引起的（de）鬆動或絲杆過緊引起的（de）失步；同步帶磨（mó）損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其（qí）頻率，避（bì）免共振（zhèn）;考慮工件（jiàn）材料的加（jiā）工工藝，合理編製程序;對於步（bù）進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動（dòng）等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾（jiá）引起的尺寸變化，必須改善工（gōng）裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到（dào）外界電源的（de）波動（dòng）或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅（qū）動致（zhì）使驅（qū）動接受多（duō）餘的脈衝驅動（dòng）電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量（liàng）采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾（rǎo）的強電電（diàn）纜與弱電信（xìn）號的信號線隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地（dì）觸點最近，采取（qǔ）一切抗幹擾措施（shī）避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序（xù）加工有變（biàn）化，其它各道工序尺寸準確

故障（zhàng）原因：該程序段程序（xù）的參數是否合理，是否在預定的（de）軌跡內，編程格式是否符（fú）合說明書要求。

解決（jué）方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加（jiā）工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增（zēng）或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統（tǒng）參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故（gù）障（zhàng）。

解決方案：檢查程序使用的（de）指令（lìng）是否（fǒu）按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來（lái）判斷，把百分表定位在（zài）程序的（de）起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參（cān）數是否設置合理或被認為改動;有關的機床（chuáng）配置在連（lián）接計算耦合參數上單計（jì）算是否符合要求，脈衝（chōng）當量是否準確;檢查機（jī）床（chuáng）傳動（dòng）部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象，若有則檢查其關（guān）鍵部分並給予排（pái）除。

9. 係統引起的尺（chǐ）寸變化不穩定

故（gù）障原因（yīn）：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係（xì）統與驅動器之間的阻（zǔ）抗（kàng）不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號（hào）傳輸不正（zhèng）常（cháng）;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加（jiā）速時（shí）間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否（fǒu）操作者的參數修改（gǎi）導致係統（tǒng）性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連（lián）接，在驅動器脈衝（chōng）輸出觸（chù）點處加抗幹擾吸收電（diàn）容;選擇適當的（de）電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否（fǒu）帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是（shì）否（fǒu）丟失或增加;送廠維修或更換主（zhǔ）板。