​CNC數控機床（chuáng）加工鋁料（liào），欲（yù）使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個（gè）方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度。

  如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況（kuàng）下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形。

  這個（gè）基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因素（sù）：

1.加（jiā）工（gōng）工藝

  其實（shí）大（dà）部分的實際加（jiā）工誤差（chà）都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差。比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑（xiè）可以（yǐ）排（pái）出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單（dān）的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮（huī）刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加（jiā）工成（chéng）本最低。

  在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素，由於（yú）本人好久（jiǔ）沒有摸過車床，所以不敢（gǎn）往下細講（jiǎng），請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計（jì）算

  不知道題主問（wèn）的是手（shǒu）工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分（fèn）生（shēng）產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數（shù）而已。

4.對了，還（hái）有一點，對（duì）刀，對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。