​數控加工中心的八（bā）個操作步驟

引領機械前沿、機械視頻，汽車、加工技術、3D打（dǎ）印、自動化、機器人、生產工藝、軸承（chéng）、模具、機床、鈑金等行業（yè）前沿在這（zhè）裏等（děng）你                         

1開機準備

機床在每次（cì）開（kāi）機（jī）或機床按急（jí）停複位後，首先回機床參考零位（wèi）（即回零），使（shǐ）機床對（duì）其以後的操作有一個（gè）基準位置。

2裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘（zhān）有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺（cì）。

裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑（huá）、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些（xiē）難裝夾的小工件可直接夾緊在虎（hǔ）上；機床工作台（tái）應清潔（jié）幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般放（fàng）在工件的四（sì）角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高（gāo）墊鐵。

根據圖紙的（de）尺寸，使用拉（lā）尺檢查工件（jiàn）的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據編程作業指（zhǐ）導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和（hé）在加工中刀頭可能（néng）碰（pèng）到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準（zhǔn）麵進行拉表，對於已（yǐ）經六（liù）麵都磨好的工（gōng）件要校檢其垂直度是否合格。

工件（jiàn）拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加（jiā）工（gōng）中（zhōng）移位的現象；再拉表一次，確定（dìng）夾緊好後誤差不超差。

3工件（jiàn）碰數

對裝夾（jiá）好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分（fèn）中（zhōng）碰數步（bù）驟如下：

光電式靜止（zhǐ），機械式轉450~600rpm。分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭剛碰到工件使（shǐ）紅燈亮時（shí），就設定（dìng）這點的相對（duì）坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側麵，當碰數頭剛（gāng）碰上工件時記下這時的相對坐標。

根據其相對值減去碰數頭的直徑（jìng）（即工件的（de）長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標（biāo）數除以2，所（suǒ）得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工（gōng）作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點（diǎn）就是工件X軸上的零位。

認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄（lù）在G54~G59的其中一個裏（lǐ），讓機床確定（dìng）工件X軸上的零（líng）位。再一次（cì）認真檢查（chá）數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

4工件CAM軟件編程

編程（chéng）人員選擇待加工的工件，通過CAM軟件WorkNC對其編程，產生刀具路徑，通過WorkNC仿真模擬（nǐ）模塊對刀（dāo）路進行幹（gàn）涉檢查，幹涉檢（jiǎn）查（chá）後進行後處理產生安全穩定的（de）NC代碼，傳輸到車間上機。

5根據編程作業指導書（shū）準備好所有刀具

根據編（biān）程作業指導（dǎo）書的（de）刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵（miàn）上的高度測（cè）量器（qì），當測量器紅燈亮時把這點的相（xiàng）對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記（jì）錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設（shè）定。再一次認真檢查數據的正（zhèng）確性。

單邊碰數的也是（shì）按上麵的方法碰工件（jiàn）X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標（biāo）值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢查數據的正確性。

檢查零（líng）點的正確性（xìng），把X、Y軸移（yí）動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目（mù）測其零點的正確性。

根據編程作業指（zhǐ）導書（shū）的文件路徑（jìng）把程序文件拷貝（bèi）到（dào）電（diàn）腦上。

6加工參數的設定

在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（dù）（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的（de）進給速（sù）度設定： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量（liàng）設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃（rèn）數

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

7開機加工

執行（háng）每一個程序的開始時必須認真檢查其（qí）所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工（gōng）時要把進給速（sù）度調（diào）到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時（shí）須集中精神（shén），手應放（fàng）在停止鍵上有問題（tí）立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時不得離控製麵（miàn）板太遠，有異常現象及時停機檢查。

開粗後再（zài）拉表一次，確定工件沒有鬆動。如有則（zé）必須重新（xīn）校正（zhèng）和碰數。

在（zài）加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加（jiā）工效果（guǒ）。

因本工序是關鍵工序（xù），因（yīn）此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求（qiú）是否一致，如有問題立即通知當班組（zǔ）長（zhǎng）或編程（chéng）員檢查、解決，經自（zì）檢（jiǎn）合格後方可（kě）拆下，並必須送檢驗員專檢。

加工（gōng）類型：孔加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合（hé）適的鑽頭（tóu）精加工（gōng）。

鉸孔加（jiā）工：對工件進行鉸（jiǎo）孔加工也是要先用中心鑽（zuàn）定位，再用比圖紙尺寸（cùn）小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最（zuì）後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加（jiā）工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加（jiā）工到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調好（hǎo）尺寸的精鏜刀進行精鏜（táng），最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。

直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計算（suàn）機中打開要（yào）傳數的加（jiā）工程序進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回（huí）車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

8工人自檢內（nèi）容、範圍

加工者在加工前必須看清楚（chǔ）工藝卡（kǎ）內容，清楚知（zhī）道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道（dào）其下（xià）工序加工內容。

工件裝夾前應先（xiān）測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必（bì）須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主（zhǔ）要為（wéi）加工（gōng）部位的位（wèi）置尺寸。如：工件是否有鬆（sōng）動（dòng）；工件是否正確分中；加工部位（wèi）到基準邊（基準（zhǔn）點（diǎn））的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位（wèi）相互間的（de）位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行（háng）測量（圓弧（hú）除外）。

經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直（zhí）麵的加工部位檢測其基本（běn）長寬尺寸（cùn）；對（duì）斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點（diǎn）尺寸。

工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝（yì）要求相符合後方能拆下工件（jiàn）送檢驗員進（jìn）行專（zhuān）檢。