​丈（zhàng）量數（shù）控機床刀具尺寸的簡便方法

介紹了一種丈量機床刀具尺寸的簡便方法，在加工中心（xīn）刀具丈量儀出現（xiàn）故障的情況下（xià）使用千分表可以精確（què）丈量加工中心刀具長度，從（cóng）而盡可能減（jiǎn）少生產損失。

現代（dài）化的高檔數控加工機床一般都配置有刀具丈量儀，用來自動丈量刀具的長度和直徑等，數控機（jī）床在進行零件加工時可以自動進行刀（dāo）具半徑補償（cháng）(G41/G42/G40)和刀具（jù）長度補償(G43/G44/G49)。 而對於（yú）具有三維刀具補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的高檔數控機床，如高檔數控加（jiā）工中心，在其多坐標聯動加工中，刀具移動過程中可在（zài）三個坐標（biāo）方向對刀（dāo）具進行偏移補償，可實現用刀具側麵加工的補償，也可實（shí）現用刀（dāo）具端麵加工的補償，因此刀具長（zhǎng）度和直（zhí）徑的確定就顯得更重要，精（jīng）確（què）丈量的刀具長度可以使數控機床在進行五軸聯動加工時精確保證零件的加工質量。 例（lì）如德瑪吉的DMU70eV五軸聯動加工中心。 一般的情況下刀具（jù）直徑是已知的（de），可以直接輸進（jìn）到機床的刀具參數表中，而刀具需（xū）要裝（zhuāng）到刀具夾上然後裝進機床刀具庫， 這樣裝上的刀具長（zhǎng）度是隨意的，需要使（shǐ）用對刀儀丈量刀具長度。 可是（shì）生產當中一旦刀具丈量儀（yí）出現故障而廠家又不能（néng）及時到現場維修，就會影響生產，增加生（shēng）產本錢。

使用千分（fèn）表丈量數控機床刀具尺寸的精確丈量（liàng）過程如下:

首先將銑刀裝進機床刀具庫中，自動換刀命令M6 調出該（gāi）刀具：

將千分表的磁力吸盤吸附（fù）在（zài）機床工作台上，調（diào）整千（qiān）分表（biǎo）的觸（chù）頭朝+Z方（fāng）向，固定好千分表，如圖所示：

打開機床的手動執行功能，使用手輪移動機床主軸頭（tóu），使銑刀最（zuì）低端麵A壓在千分表的球觸頭上麵，繼續移動主軸頭（tóu）使千分表指針轉動到一個整數值， 讀取機床（chuáng）屏幕（mù）一個坐標係下的Z軸坐標（biāo）值並記錄：

抬（tái）高機床主軸（zhóu）頭，然（rán）後用同樣的方式丈量機床主軸上（shàng）頭的端麵B，使千分表（biǎo）指針轉動（dòng）到同一個整數值，然後讀取機床屏幕上同一個（gè）坐標係下Z軸坐標值並記（jì）錄（lù）：

將兩次丈量的坐標值相減， 差值即（jí）為（wéi）刀具長度L：

為了進步丈量精（jīng）度，可以用同樣的方（fāng）式連續丈量多次後取其均勻值：

對於端麵（miàn）不平的刀具（jù）可以在刀具的端（duān）麵借助標準量塊， 丈量出的數值L減往（wǎng）量塊的厚度。

修（xiū）改機床（chuáng）刀具（jù）庫參數（shù）表（biǎo）中該刀具的參數，將（jiāng）刀具長度數值L輸進機床刀具庫參數表中， 由於刀具半徑、角半徑（jìng）等數值在每把刀具所附參數表中都有，可以直接輸（shū）進（jìn）機床刀（dāo）具庫參數表中。

結論

筆者（zhě）采用此方法丈量（liàng）了（le）新（xīn）更換（huàn）的兩把銑刀的長度，輸進（jìn）機床刀具庫（kù）參數表中， 使用該（gāi）刀（dāo）具加工了零件的兩個五軸聯動（dòng）精加工程序， 加工（gōng）完的零件完全符合加工精度和表（biǎo）麵質量要求。