​浸滲工藝在（zài）鋁合金等五金加工中的應用

有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生（shēng）氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷（xiàn）。這些微（wēi）小的孔洞，如果臂（bì）厚防線連通起（qǐ）來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄（xiè）露，導致產品報廢。浸滲（shèn）工（gōng）藝是解決上述難題行之有效的方法。

適用於：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等（děng）漏汽、漏（lòu）水、漏油的浸滲。

典型的浸滲鑄件（jiàn）如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油（yóu）泵、油（yóu）嘴、水泵、閥蓋（gài）、鑄造油底殼、化油器（qì）殼體、變（biàn）速箱殼體、鑄鐵平（píng）板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天然（rán）氣控製閥、液壓閥（fá）、過濾器、油缸（gāng）、汽缸、液（yè）壓（yā）泵、冷卻泵、密閉的飛機儀（yí）器及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣（qì）體儀表等。

浸滲相關（guān）步驟：

⑴把零件放入浸滲罐（guàn）中。

⑵真空處理：開動（dòng）真空泵（bèng），真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的（de）空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為（wéi）15分鍾。

⑶用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃（lán）中零件為準，卸下真空至常（cháng）壓。

⑷如有必要，開啟壓縮機，用（yòng）壓縮空氣把膠液壓（yā）入（rù）零件中的微孔或裂紋內，壓縮空（kōng）氣壓力根據具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾（zhōng）。浸滲後打開放空閥卸壓。

一定要及時清洗掉產品表麵的浸滲液，時間長了就會凝集在表麵。浸滲對於鋁壓鑄件中的氣孔很（hěn）有（yǒu）效（xiào）果，基本（běn）上可以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象（xiàng），因產品（pǐn）是用（yòng）在高氣壓的場合，所以確保產品不能漏氣。

為什麽要浸滲：自從1950年以來，浸滲就作為一種處理（lǐ）氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封（fēng）技術領域，相對於5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm 以下的（de）孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現的。在汽車動力係統及氣動液壓係（xì）統鑄件中（zhōng），微孔（kǒng）的存在將（jiāng）導致（zhì）被密（mì）封介質的（de）浸漏，增加機加（jiā）工刀具的磨（mó）損，同（tóng）時帶來生產成本的增加，使產品的質量難以得到保證（zhèng）。將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。當前國內外（wài）許多廠家將浸滲技（jì）術被確認為一項必不可少的工（gōng）序。

真空壓（yā）力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑永久可靠（kào）的微孔密封能（néng）力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界範圍的廣泛信任。並且（qiě）可抵（dǐ）抗熱、油（yóu）、化學侵蝕。這種處理過程可以（yǐ）使用在原料、已機加（jiā）工零件上。不（bú）會導（dǎo）致尺（chǐ）寸變化（huà），或是鑄件（jiàn）被汙染（rǎn）。

浸（jìn）滲範（fàn）圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄（zhù）鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、油泵（bèng）、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器（qì）殼（ké）體、變速箱殼（ké）體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器（qì）、動力轉向器、汽車輪轂（gū）、燃料泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷卻（què）泵、密封的飛機（jī）儀器、及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣（qì）體儀表（biǎo）等。這些鑄件經過浸滲劑注入微孔被永久的密封，其承壓能力達到鑄件的破裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫（jiào）含浸、滲透（tòu）。通過真空壓力浸滲設（shè）備將其浸（jìn）滲膠（浸滲劑）充分滲入工件微孔中，填充（chōng）微孔間隙，有效的防止了工（gōng）件的泄漏以及（jí）腐蝕，從而達到密封補漏（lòu）的目的。

具體（tǐ）的（de）說，通過浸滲技術可以；

1、防（fáng）止受壓泄漏，可加收（shōu）大量的報廢鑄件；

2、提高材（cái）料強（qiáng）度；

3、防止（zhǐ）腐蝕；

4、提高電鍍和（hé）表麵油漆裝飾件的質（zhì）量；

5、提高金屬零件的切削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲（shèn）技術（shù）被確認為一項必不可少的（de）工序（xù）。

磨（mó）具浸滲處理技（jì）術與裝置：

在磨削過程（chéng）中（zhōng），固（gù）化膜受磨削熱作用而（ér）熔化，使浸滲劑直接作（zuò）用於（yú）磨削區，減小磨粒與工件之間摩（mó）擦，降低磨削溫度，減少磨具表麵（miàn）的粘附和堵塞，減（jiǎn）少磨具有（yǒu）磨損，從而有效地提高磨具的磨削性能，改善磨削零件的表（biǎo）麵質量，避免磨削（xuē）燒傷和（hé）磨削裂紋。磨具浸滲裝置是根據上述原理設計的一（yī）種裝置。

適用範圍：適用於各種具有微氣孔的磨具（如（rú）砂輪、油石、拋磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處（chù）理，經浸滲處理的磨具可用於磨削鈦合金、高溫合金、超高強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處理的（de）磨具不僅適用濕磨（mó），而且適用於幹磨，特別在（zài）幹磨和磨削供給不充分的情況下，效果尤（yóu）為明顯。