​鈑金加工工藝（yì）

鈑金

一種加工工藝，鈑金至今（jīn）為止尚未有一個比較完整的定義。根據（jù）國外某專業（yè）期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是（shì）針對金屬薄板（通（tōng）常（cháng）在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪（jiǎn）、衝/切/複合、折、鉚接、拚接、成型（xíng）（如汽車車身）等（děng）。其顯著的特征就是同一零件厚（hòu）度一致。

工藝特點

鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用於電磁屏蔽）、成（chéng）本低、大規模量產性（xìng）能好（hǎo）等特點，在電（diàn）子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得（dé）到了廣泛（fàn）應（yīng）用，例如在電腦機箱、手機、MP3中（zhōng），鈑金是必不（bú）可少的組成部分。　隨（suí）著鈑金的（de）應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀（guān）等要求，又（yòu）能（néng）使得衝壓模具製造簡單（dān）、成本低。

主要用途

適合（hé）於衝壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應用於電子電器行（háng）業的鈑金材料包括：

⒈ 普（pǔ）通冷軋板 SPCC SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成（chéng）要求厚度（dù）的（de）鋼板卷料（liào）或片料。SPCC表麵（miàn）沒有（yǒu）任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的（de）環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵鏽，在使（shǐ）用時表（biǎo）麵要噴漆、電鍍或者其它防護。

⒉ 鍍鋅鋼板（bǎn）SECC SECC的底材（cái）為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處（chù）理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具（jù）有（yǒu）優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是（shì）SECC。

⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC 熱浸（jìn）鍍鋅鋼卷是指（zhǐ）將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼（gāng）片鍍上鋅層（céng），再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料（liào）比（bǐ）SECC材料（liào）硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅（xīn）層較厚、電焊性差。

⒋ 不鏽鋼SUS301 Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕（shí）性較差，但經過冷加工能獲得很（hěn）好的拉力（lì）和硬度，彈性較好，多用於彈片彈簧以（yǐ）及防EMI。

⒌ 不鏽鋼SUS304 使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處（chù）理（lǐ）硬化現象，沒有彈性。

鈑金工藝

鈑金工藝一般（bān）來說基本設備包括剪板機（jī）（Shear Machine）、數（shù）控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（jī）（Cutting Machine）、折彎機（Bending Machine）、鑽床以及（jí）各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

通常（cháng），鈑金工（gōng）藝最重要（yào）的（de）四個（gè）步驟是剪、衝（chōng）/切/、折/卷，焊（hàn）接，表麵處理等。

鈑（bǎn）金（jīn）有時也（yě）作扳金，這（zhè）個詞來源於英文platemetal，一（yī）般是將（jiāng）一些金屬薄板通過手工或模具衝壓使其產生塑性變形（xíng），形（xíng）成所（suǒ）希望的形狀和尺寸（cùn），並可進一步通過焊接（jiē）或少量的機械加工形成更複雜的零件，比如家庭（tíng）中常用的煙囪，鐵皮爐（lú），還有汽（qì）車外殼都是鈑金件。

金屬板材加工（gōng）就叫鈑金加工。具體譬如利用板材（cái）製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭（tóu）大小頭、天圓地方、漏鬥形（xíng）等（děng），主要工序是（shì）剪切、折彎扣邊、彎曲成（chéng）型（xíng）、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

鈑金件就是薄板（bǎn）五金件，也就是（shì）可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零（líng）件（jiàn），一（yī）個大體的定義就是-在（zài）加工過程中厚度不變的零件（jiàn）. 相對（duì）應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等（děng），比如說汽車的外麵（miàn）的（de）鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一些櫥具也是（shì）鈑金件。

現代（dài）鈑金工藝包括：燈（dēng）絲電源繞組、激光切（qiē）割、重型加（jiā）工、金（jīn）屬粘（zhān）結、金屬（shǔ）拉（lā）拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬（shǔ）板材彎曲成型（xíng）、模（mó）鍛、水噴（pēn）射切割、精密焊接等。

鈑金件的表麵處理也是鈑（bǎn）金加工過程非常重要的一環，因為它有防止零件生鏽，美化產品的外觀等作用。鈑（bǎn）金件的表麵前處理的作用主要是去油汙，氧化皮，鐵鏽等，它（tā）為表麵後處理（lǐ）作準（zhǔn）備，而後（hòu）處理主要是（shì）噴（烤（kǎo））漆，噴塑以及鍍防（fáng）鏽（xiù）層等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都（dōu）有鈑（bǎn）金件一項，主要（yào）是通（tōng）過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數據（如展開圖，折彎線等）以及為數控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/複合機（Combination Machine）以及數控折彎機（CNC Bending Machine）等提供數據。

工藝設計

在滿足產品的功能、外觀等要（yào）求下，鈑金的設計應當保證衝壓工（gōng）序簡單、衝壓模具製作容易、鈑金衝壓質量高、尺寸穩定等（děng）。詳細的鈑金設計指（zhǐ）南可參（cān）考機械工業出版社出（chū）版的《零件結構設計工藝性》和《麵向製造和裝配的產（chǎn）品設計指南》。

過程

圖紙到手（shǒu）後，根據展開圖及批（pī）量的（de）不同選擇（zé）不同落料方式，其中有激光，數控衝床，剪（jiǎn）板，模具等方式，然後根（gēn）據圖紙（zhǐ）做出相應的展開。數控衝床（chuáng）受刀具方麵的影響，對於（yú）一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣（yuán）會出現較大的毛刺，要進行後期（qī）去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的（de）影響；激光加工（gōng）無（wú）刀具限製，斷麵平整，適合異（yì）形工件的加工，但對於小（xiǎo）工件加工耗時較長。在數控（kòng）和激光旁放置工作台，利於板（bǎn）料放置在機（jī）器上進行加工，減少抬板的工作量。

一些可以利用的邊（biān）料放置（zhì）在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料後，邊角（jiǎo）、毛刺、接點要進行必（bì）要的修整（打磨處理），在刀（dāo）具接點處，用平銼刀（dāo）進行修整，對於毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機（jī）上位置一致（zhì），保障同批產品尺寸的一致。

在落料完成後，進入下道工（gōng）序，不同的（de）工件（jiàn）根據加工的要求進入相應（yīng）的工序（xù）。有折彎（wān），壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸（tū）包，段差，有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其（qí）中有模具打凸包和段差的地方要考（kǎo）慮先加工，以免其它工序先加（jiā）工後會發生幹涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎後（hòu）不能碰焊要在折（shé）彎之前加工好。

折彎時首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折（shé）彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用（yòng）的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的（de）選用根據（jù）板材的（de）厚度（dù）來確定。其次是確（què）定折彎的先後順序，折彎一般（bān）規律是先內後外，先（xiān）小後大，先特殊後（hòu）普通。有要（yào）壓死邊的工（gōng）件首先將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將（jiāng）工件壓死。

壓鉚時，要考慮（lǜ）螺柱的高度選擇相同不同的模具，然後（hòu）對（duì）壓力機的（de）壓力（lì）進行調整，以保證螺柱和工（gōng）件表麵（miàn）平齊（qí），避免（miǎn）螺柱沒壓牢或壓（yā）出超過工件麵，造（zào）成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護（hù）焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮（lǜ）工件焊接的位置，在批量（liàng）生產時考慮（lǜ）做定位工裝保證點焊位置準確。

為了（le）焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點（diǎn），可以使凸點在通電焊接前與平板均勻（yún）接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以（yǐ）確定焊接（jiē）位置， 同樣的（de），要進行焊接，要調好（hǎo）預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊（hàn）牢固。點焊後在工件表麵會出現焊疤，要（yào）用平磨機進行處理，氬弧焊主要用於兩工件較大，又要連接（jiē）在一起時，或者一個工件（jiàn）的邊角處理（lǐ），達到工件表麵的平整，光（guāng）滑。氬弧（hú）焊時產生的熱量易（yì）使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進行（háng）處理，特（tè）別是邊角方麵（miàn）較多。

工件在折彎，壓（yā）鉚等工序完成後要進行表麵處理，不同板材表麵的處理（lǐ）方式不同，冷板加工後一（yī）般進行（háng）表麵電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，采用的是（shì）進行磷化處理，磷化處理後（hòu）要進（jìn）行噴塗處理。電鍍板類表麵清洗，脫脂，然後進行噴塗。

不鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵板，拉絲板）是在折彎前進行（háng）可以進行拉絲（sī）處理，不用噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁板一般采（cǎi）用（yòng）氧化處理，根（gēn）據噴塗（tú）不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板（bǎn）需噴塗的進行（háng）鉻酸鹽氧化處理後噴塗。

表麵前處理這樣做可以使清潔表麵，顯著提高塗膜附著力，能成倍提（tí）高塗膜的耐蝕力。清洗的流（liú）程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首（shǒu）先經過清洗溶液中（合金去油粉），然後進入清水中，其次（cì）經過噴淋區，再經過烘幹區，最後將工（gōng）件從流水線（xiàn）上取下。

在表麵前處理後，進入噴（pēn）塗工序，在工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔需保護處理（lǐ），牙孔（kǒng）可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要（yào）用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到工件內部，在工件外表麵能看（kàn）到的螺母（翻邊）孔（kǒng）處用（yòng）螺釘保護（hù），以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。

一些批（pī）量大的工件（jiàn）還用到（dào）工裝保護；工（gōng）件不裝配噴塗時，不需要噴塗的（de）區域用（yòng）耐高溫膠帶和紙（zhǐ）片擋住，一些露在外麵（miàn）的螺母（螺柱）孔（kǒng）用螺釘或耐高（gāo）溫（wēn）橡（xiàng）膠保護。如工件雙（shuāng）麵噴（pēn）塗，用同樣方法保護螺母（mǔ）（螺（luó）柱）孔；小工件用鉛絲（sī）或曲別針等物品竄在一起後噴塗；一些工件表麵要求高，在噴（pēn）塗前要進行刮灰處理；一些工件在接（jiē）地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行（háng）噴塗時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹（chuī）去表麵的（de）粘上的灰塵。進（jìn）入噴塗區噴塗，噴完後順著流水線進入到烘幹區，最（zuì）後從流水線上取下噴塗好的工件。其中還有手工噴塗和自動噴塗兩類，這樣采用的工裝就不同了。

在（zài）噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙撕去，確定零件內（nèi）螺紋（wén）孔（kǒng）沒有被撒進漆或（huò）粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹幹淨。裝配好之後就（jiù）進（jìn）入（rù）包裝環節了，工件檢查後裝入專用的包裝袋中進行保護（hù），一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將（jiāng）氣泡膜裁成可以包裝工件的（de）大小（xiǎo），以免一麵包裝一麵裁，影響加工速度；批量大的可（kě）定做（zuò）專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品（pǐn）或半成（chéng）品標簽。

鈑金件（jiàn）的（de）質量除在生產製程中嚴格要求外，就是需要獨立（lì）於（yú）生產的品質檢驗（yàn），一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴（yán）格把關外觀（guān）質量，對尺寸不（bú）符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴塗後的色差、耐蝕性、附著力等進行檢（jiǎn）驗。這樣可以找到展開圖錯誤，製程中的不良習慣，製程中的錯誤，如數衝（chōng）編程錯誤，模具錯誤等。