​五（wǔ）金衝壓模具作業的七大特點

(1)生產效率高（gāo）單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至（zhì）成百上千倍。而（ér）且（qiě）五金衝壓工藝還可以在一套模（mó）具上采用一模多件、多工藝內容組合（hé）加（jiā）工的方式進一步提高（gāo）生產效率。

(2)產（chǎn）品質量穩定、互換性好采用五金衝壓模具成（chéng）形產品（pǐn），影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來（lái）加以糾正，使產品（pǐn）的質量控製在理想的範圍（wéi）之內j產品質量的穩定就可以有效保（bǎo）證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生（shēng）產（chǎn）的基本保證。同時也利於產品（pǐn）的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交（jiāo）叉、斜向、多排（pái）、混合（hé）、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高（gāo）材料的利用（yòng）率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一（yī）般情況下，在進行衝壓作業時（shí），材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備（bèi）和（hé）場地占用，還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷及變形帶（dài）來的形狀尺寸不穩定。也可以防止（zhǐ）因溫度升高給（gěi）模具帶來（lái）的不利影響。

(5)衝件力學性（xìng）能得到提高受（shòu）五金衝壓作硬化現象的影響（xiǎng），衝件表麵組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝（chōng）件的強度和剛性（xìng）也有所提高。

(6)適應範（fàn）圍廣適合（hé）衝（chōng）壓成形的產（chǎn）品很（hěn）多。能解決許多一般（bān）機械加工無法或難以完（wán）成的加工內容，尤其對於一些（xiē）薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加（jiā）工成形，五金（jīn）衝壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低（dī）產品的成形過程及（jí）基（jī）本質量大多由（yóu）模具和衝壓設備來保證，操作時（shí）的（de）基本動作都是（shì）一樣的（de），而且不受產品複雜程度的影響。對操作（zuò）工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位（wèi）培訓（xùn），即可上（shàng）崗操作。