​五金衝（chōng）壓件工藝加工原理及工藝特性

衝壓件（jiàn）是靠壓力機（jī）和模具對板材、帶材、管材（cái）和型材等施加（jiā）外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓（yā）件）的成形加工方法。衝壓（yā）和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力（lì）加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和（hé）冷（lěng）軋的鋼板和（hé）鋼帶。衝壓主要是按工藝分（fèn）類，可分為分（fèn）離工序和成形工序兩大類。

衝壓原理及特點

1、冷衝（chōng）壓的基本原理

金屬或非金屬在外力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當（dāng）外力超過材料的屈服極限後（hòu），開（kāi）始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材（cái）料的極限（xiàn）強度（dù），金（jīn）屬（shǔ）或非金屬便開始斷裂、分離。冷衝壓就是（shì）利用金（jīn）屬（shǔ）這種（zhǒng）性質，使材（cái）料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和（hé）精度要求的製件（jiàn）。

2、冷（lěng）衝壓優點

1)在（zài）衝床的衝擊下，能得到形狀複雜的製件。

2)加工後製件精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在材（cái）料損耗不大情況下，可得到重量（liàng）輕、強（qiáng）度好、剛性好、外表光滑美觀的製件。

4)材（cái）料（liào）利用率高達75%~85%。

5)所（suǒ）用材（cái）料大多是板料或卷料較（jiào）易采（cǎi）用機械化及自動化設備（bèi）。高速衝床每分鍾達數百件。

6)操作簡便（biàn），勞動強度低。

7)大量生產條（tiáo）件下，製件成本低。

3、冷衝壓缺點是對模具要求較高，模具製造較複雜，不適於小批量生產。

衝壓加工的經濟性

降低製造成本的主要措施

1)提高工藝的合理化水平。

2)設計各個工件同時加工的模（mó）具（jù）。

3)用提高衝壓過（guò）程（chéng）的自動化及高（gāo）速水（shuǐ）平，降（jiàng）低成本。

4)采取提高（gāo）材料的利用率的方法降低成本。

5)提高模具設計水平，減（jiǎn）少工序，提高模具壽命。

衝壓加（jiā）工工序

根據材料總的變（biàn）形性質，衝壓（yā）工序分為兩大類五種基本變形方式（shì）。

1分離工序

材料在（zài）外力作用下（xià），變形（xíng）部（bù）份的（de）應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。

2塑性變形（xíng）工序（xù）

板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限（xiàn），但未達到強度極（jí）限時，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

衝壓工序的五種變形

1剪（jiǎn）裁（cái）、衝裁

沒封閉或不封閉（bì）使材（cái）料的部份與另一部份分離。屬於此類（lèi）方式有落料、衝孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

2彎曲

將平的板料變（biàn）成彎曲件，使彎曲件形狀作進（jìn）一步改變。有（yǒu）彎、卷邊扭曲等。

3壓延

將平的坯料衝壓成所需形（xíng）狀的空心件，或使空心件的尺寸作進（jìn）一步改變。

4成型

用各種性質的局部變形平改變製件或坯料的形（xíng）狀（zhuàng）。屬（shǔ）於成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體壓（yā）製

將體積作重新分配並將材（cái）料作一定轉移以改變坯料外形（xíng）或高度厚度。

在衝壓件過程中為了提高生產率，可以將幾（jǐ）個基本變形方（fāng）式的工序合並，組成一個新的工序，被稱之為複合工（gōng）序（xù）。