​鋅合金製品的（de）生產技（jì）巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效（xiào）率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服（fú）輔（fǔ）料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大學（xué）問，要出一件好的產品不（bú）單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈（liàn）的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合（hé）金材料含（hán）鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠（chǎng）朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含（hán）量過高,（有些電鍍廠的朋友就會（huì）發現：同樣前處理完，有（yǒu）些產品（pǐn）很白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層（céng）內發生腐蝕而破碎,電（diàn）鍍時（shí）受晶間腐蝕部位膨脹而（ér）將鍍層頂起來產生起泡，所以要控（kòng）製鋅合金成分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把（bǎ）雜質帶入;

二（èr）， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後（hòu）道電鍍是否起（qǐ）泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表（biǎo）麵光潔，白亮，無水漬紋（wén）。

2. 產品設計盡可能不要設計垂直平麵，最好都在不影響（xiǎng）外觀前題下設（shè）計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不出但對後麵的所有工（gōng）序都有好處（chù））

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效（xiào）果（guǒ）飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品（pǐn）開模與設計初始就必須考慮電鍍是否（fǒu）會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工（gōng）件貼合是（shì）否有排藥水的槽，保證有足夠的（de）間隙，許多成品水印麻點發白都與這種設計有關

三（sān）， 壓鑄工藝的影（yǐng）響

壓鑄要（yào）避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關（guān）鍵是減少混入（rù）壓鑄件內的氣體量（liàng）,理想的金（jīn）屬流流速（sù）應（yīng）不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方（fāng）向一致的金屬流。（所（suǒ）以采（cǎi）用錐（zhuī）形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金（jīn）屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬（shǔ）液流出（chū）現湍流而卷（juàn）氣,平穩的金（jīn）屬液才有利於（yú）氣體從（cóng）澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽（cáo）,將空氣排出模外（wài）

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減（jiǎn）少冷隔紋出現。提高模具溫度和加（jiā）大澆道內合金液的流動（dòng）速度可（kě）以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早（zǎo）開模（mó）頂出鑄件過早頂出時模（mó）溫可能過高。由（yóu）於鑄件內部存在大量（liàng）氣泡,當金屬液凝（níng）固時間不夠,強度未建（jiàn）立起（qǐ）來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考（kǎo）慮裝模機台的噸位，壓力，我們就（jiù）親身經曆一個鋅合（hé）金電（diàn）鍍後起泡百份20-30事（shì）件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍（dù）前處理如何（hé）解決總有（yǒu）20-30%起泡（pào），最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無（wú）一起泡（pào）。

四， 毛坯（pī）後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金（jīn）壓鑄產（chǎn）品（pǐn）其壓鑄表（biǎo）麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工序（xù）中掌握不（bú）當，損傷表麵的（de）致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做（zuò）。正常的我們都是通過兩種工（gōng）藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗（cū），不要把表麵的致密層砂完，再有拋光（guāng）膏不能太多堆積會造成後道電鍍除蠟困（kùn）難（除蠟大多用化（huà）學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量（liàng）引患越大（dà）），另外產（chǎn）品拋光後盡可能（néng）快速流轉到電鍍（dù），時間停（tíng）留越久，拋光蠟變硬化就（jiù）更加工難度變大

2. 滾（gǔn）拋的工件（jiàn），表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員（yuán）工就隨便酸洗下，導至表（biǎo）麵附著（zhe）的滾光劑沒（méi）洗淨，常常出現起（qǐ）泡現象。另（lìng）滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有些滾（gǔn）光劑中（zhōng）的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比（bǐ）較（jiào）敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除油與（yǔ）活化（huà）過程中（zhōng）稍微疏忽，就會造成富（fù）鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不均（jun1）勻腐蝕導致產生麻點與（yǔ）起泡等（děng）而（ér）影響產品質量.所以除油不能（néng）堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五（wǔ）金朋（péng）友俗稱的銅底）鍍槽前（qián）工件表麵仍有氧化膜（酸洗的（de）膜）除蠟、除油的膜（mó）未處理（lǐ）淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白（bái）淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑（hēi）臘，現環保不讓（ràng）排放含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染（rǎn）鹽，效果優（yōu）過防染鹽，有效解決起泡,光（guāng）麵產品麻點問題（tí），並且COD排放符合國（guó）際標準（zhǔn）

3.堿銅鍍槽有機物（wù）,雜質多，遊（yóu）離氰不在範圍，化（huà）驗堿（jiǎn）銅（tóng）缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫（qīng）氧化鈉偏高（gāo）!如添加光劑的小心（xīn）光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一（yī）次

4.堿銅缸的導（dǎo）電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋（péng）友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿，往往這樣質量引患就隨之而（ér）來，得不（bú）償失