​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的（de）影響

一、衝裁（cái）間隙的概念（niàn）

衝裁間（jiān）隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙（xì）。

Z正常：上（shàng）下微裂紋重合。

有單邊間隙（xì）與雙邊間隙之分（fèn）。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙（xì）對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶（dài）大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上（shàng）下裂紋（wén）不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上（shàng）下裂紋不重合，發生二次剪切，形成（chéng）第（dì）二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊（biān）出現小質（zhì）量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質（zhì）量特征。

2、間隙對尺寸精度的（de）影響（xiǎng）

由於彈性變形的存在，衝裁（cái）結束後出現彈性恢複，使尺寸與（yǔ）凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而（ér）彈性變形大小（xiǎo）與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力（lì）成分（fèn）趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就（jiù）越大。反（fǎn）之,間隙（xì）越大,變形（xíng）區內拉應力成分就越大（dà）,變（biàn）形抗力降低（dī）,衝裁力（lì）就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝（chōng）裁力下降不（bú）明顯。

當單（dān）邊間（jiān）隙Z增大到材料厚（hòu）度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙（xì）對模具壽命（mìng）的影響

由（yóu）於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的（de）存在，間隙小，磨擦大（dà），模具壽命短。衝（chōng）裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩（mó）擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模（mó）具壽命極為（wéi）不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間（jiān）隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理（lǐ）間隙值的確定

間隙的選取要（yào）使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精（jīng）度，較小的衝裁力，較高的模具（jù）壽命。

合理間隙指一個（gè）範圍值，最大合理間（jiān）隙，最小合理間隙。間（jiān）隙的（de）確（què）定是綜合考慮上述（shù）各個因素的（de）影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合（hé）理間隙。其上限為最大合理（lǐ）聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生（shēng）產上的具體要求（qiú）可按下列（liè）原則（zé）進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有（yǒu）嚴格要求時,為了提高模（mó）具壽命和減（jiǎn）小衝裁力（lì）,可以選擇（zé）較大間隙值。

(2)當工件斷（duàn）麵質量及製造公差要求較高（gāo）時應選擇（zé）較小（xiǎo）間隙值。

(3)計算衝（chōng）裁模刃日尺（chǐ）寸時,考（kǎo）慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來（lái）計算。