​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝（chōng）壓（yā）件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從（cóng）鋼廠剪切完成後，不必進（jìn）行二次剪切，降低剪切（qiē）費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪（jiǎn）切的工作量，提高工作效率。

2、板材的（de）厚度存在偏差要（yào）求（qiú），通常在偏差（chà）允許（xǔ）的範圍內，應首先選用下偏差的板（bǎn）材。

3、確定五（wǔ）金（jīn）衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析（xī）衝壓件變形程度（dù），設計工藝性及擬訂工藝規程的（de）前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改（gǎi）善，而且成形極限也可有（yǒu）所提高，並能（néng）降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的（de）零件，若能給出精確的板料（liào）形（xíng）狀及尺寸，則能減少試模調（diào）模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在（zài）產品設計選材時，避免選（xuǎn）用高牌號的材（cái）質造成產品性能過剩，同時（shí），在滿足（zú）產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產（chǎn）車型所用的材（cái）質、料（liào）厚，形成材料平台，為後續（xù）的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝（yì）應遵循的5個原則（zé）

1.當五金衝壓件的（de）斷麵質量和尺寸精（jīng）度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增（zēng）加修整工序或者直接采用精密（mì）衝裁工（gōng）序。

2.彎曲件的（de）工序數量主（zhǔ）要取決於其結構形狀的複雜程度，根據（jù）彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎（wān）曲半（bàn）徑（jìng）小於允許（xǔ）值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量（liàng）與材料性質、拉（lā）伸（shēn）高度、拉伸階梯數以及拉伸直（zhí）徑、材料厚度等條件有關，需經拉（lā）伸加工工藝計算才能確（què）定。當拉（lā）伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了（le）提高衝壓工藝的穩定性有時需要增（zēng）加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具（jù）完成。衝（chōng）裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金（jīn）衝壓件，可（kě）在衝裁工序（xù）後再增加（jiā）一道（dào）校平工序。