五金模具衝裁間隙（xì）對衝壓件的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙（xì）。

Z正常（cháng）：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間（jiān）隙對斷麵（miàn）質量的影響

正（zhèng）常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角（jiǎo）、毛刺、錐（zhuī）度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不（bú）重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋（wén）不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大（dà）；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現（xiàn）大間隙斷麵質（zhì）量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出（chū）現彈性恢複，使尺（chǐ）寸與凸凹模刃口尺寸產生尺（chǐ）寸偏差，而（ér）彈性變形大小與衝裁間隙有（yǒu）直接（jiē）的關係。

3、間（jiān）隙對（duì）衝裁力的影響（xiǎng）

衝（chōng）裁間隙對衝裁力的影晌（shǎng）規律是（shì）間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙越（yuè）大,變形區內拉應力成分（fèn）就越大（dà）,變（biàn）形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大（dà）到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在（zài），間隙（xì）小（xiǎo），磨（mó）擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔（kǒng）之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙（xì）對模具壽命極為不（bú）利,而較大的間隙可使凸模與凹模（mó）的側麵與材料（liào）間的摩擦減小,井能減緩間隙不（bú）均（jun1）勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要（yào）使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理（lǐ）聞隙,下限為最小合（hé）理間隙即合理間（jiān）隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具（jù）體要求可按（àn）下列原則進（jìn）行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提（tí）高模具壽命和（hé）減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件（jiàn）斷（duàn）麵質量及製（zhì）造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會（huì）使（shǐ）刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。