​機（jī）械加工中怎麽（me）防止工件劃碰傷?

機械加工生產中（zhōng）很（hěn）容易發作工件劃（huá）傷的景象，不隻降低商品質量更甚（shèn）者也許會形成零件作廢，以下為某公司（sī）防止工件劃碰傷（shāng）的規則，僅做參閱。

跟著（zhe）市場競爭的日趨激烈，客戶對咱們的商（shāng）品品質（zhì）請求（qiú）愈來愈高，為非常好的保證商品品質，有用的操控（kòng）商品的劃傷是咱們尋（xún）求傑出品質，搶占市（shì）場不行忽略（luè）的疑問，關於我司現狀，商品（pǐn）劃傷究其原因有以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）種：

一、原資料不良。

1、對供貨（huò）商嚴厲請求。

2、加大進料查驗力度，格外已貼好（hǎo）維（wéi）護膜的躲藏性較強的資料（liào）的查驗（yàn）（盡（jìn）量請求供（gòng）貨商貼通明維護膜）。

二、數控機台、刀具、衝壓模具劃傷及操作員操（cāo）作不妥劃（huá）傷。

1、對外表不處理，電（diàn）鍍，鋁（lǚ）材類等外表請（qǐng）求高（gāo）的工件，如進廠資料未貼維護膜（mó），加工前須先（xiān）貼中粘度PE維護膜，且須粘貼平順。

2、在上料時須在兩層板（bǎn）之間墊膠墊加以防護，禁止（zhǐ）直接拖動板材。

3、下料時不管料（liào）件巨細，有必要的確（què）做到（dào）輕拿輕放，不拖不拉。

4、擺放時（shí）選用EPE或紙（zhǐ）板分層阻隔擺放，禁止工件（jiàn）間彼此觸摸。

5、NC下料時應留意防止機台，上下模（mó），卸料板（bǎn）劃傷板材。

6、剪床剪料時為防止（zhǐ）料件自由落下碰傷，應在機床後麵（miàn）落料處墊膠墊加以維護。

7、衝床加工時須調整好上（shàng），下模空隙及卸料體係，須使工件外表無劃（huá）傷、模具壓痕，加工過程中，應當令、常常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件外（wài）表。

8、凡貼膜料品，在製程過程中須抽檢外表情（qíng）況，防止來料外表不良，致使批量（liàng）作廢（fèi）。

9、Laser下（xià）料時可選用未貼維（wéi）護膜板材加工，但在上料時禁止以拖的辦法移動板材，應選用多人(最少2人)抬的辦法上料，外（wài）觀不符合請求要剔出。下料後運用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺放。

三、折彎刀（dāo）具的壓痕及操作員不妥操作。

1、折彎前移開作業區內也許刮傷或（huò）防（fáng）礙加工的物件。

2、作業時不允許將待（dài）折或折好之工件（jiàn）以拖、拉、丟辦法取用或（huò）擺（bǎi）放，的確做到不拖不拉（lā），輕拿輕放。

3、關於鋁板折彎有裂紋景（jǐng）象時，可采納增大上模R角之辦法以削減（jiǎn）裂紋發（fā）作。

4、折彎模（mó）具盡（jìn）也許（xǔ）不運用接刀辦法，如需接（jiē）刀，需（xū）調整至最佳平順狀況。

5、折彎時須（xū）以PE袋（dài）墊下膜防（fáng）止發生折痕(手摸感受不出或以樣板比對斷定（dìng）)。

6、擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護裝（zhuāng）置，  防止刮、碰傷或墜落。

四、焊接加工過程（chéng）中的劃傷。

1、焊接前有（yǒu）必要除掉焊接區域周圍正反兩麵之維護膜， 防止因維護膜燒焦導致外表不良（liáng）。

2、禁止工（gōng）件外表與作業台麵直觸摸摸，(接地處可另行處理)， 可用（yòng）光滑木塊（kuài）、木方、EPE等 離隔、擺放。防（fáng）止作業台麵上的鐵屑。焊渣劃傷工件。

3、作業過程中有必要輕拿輕放（fàng），不拖不拉，不得隨意將工件放於作業台麵、棧板或地上。

4、焊接處（chù）能夠不打磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應（yīng）盡量削減打磨麵積。

5、未（wèi）焊接處應（yīng）盡量防止打磨（mó），飛濺於這些麵的焊渣（zhā）可（kě）用小刀輕輕刮掉。必要時得對飛濺區進行維（wéi）護（hù）阻隔。

6、料件擺放時禁止彼此磕碰（pèng）、觸摸，寄存、周轉有必要選用（yòng）維護裝置。

五、鉗工加工過程中（zhōng）的劃傷。

1、鑽孔、攻牙（yá）時應堅持鑽頭（tóu）鋒利。

2、鑽孔、攻牙時須堅持（chí）作業台麵清（qīng）洗（xǐ）。

3、擺放辦法須選用分層阻隔，禁（jìn）止工件（jiàn）彼此觸（chù）摸。

4、關於鋁型材工件，應盡量選用專用轉運裝置或用膠框以EPE阻隔擺放（fàng）。

六、料品轉運過程中的傷（shāng）。

1、送貨人員在運用手推叉車，電梯轉運時（shí），須用PE保鮮膜捆好後轉運。

2、轉運（yùn）過程中應盡量使棧（zhàn）板堅持平衡，不得使棧板歪斜過大，防止料件錯動劃碰傷（shāng）工件。

七、表處加工過（guò）程中的劃傷。

1、上料前應仔細檢查工件，剔（tī）出不良，關於（yú）劃傷之料品應及時修補。

2、操作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油汙弄髒外表。

3、前處理在加工（gōng）過程中（zhōng）應防止工件與工件，工件與（yǔ）鐵框彼（bǐ）此觸摸，用PVC膠棒阻隔。或選（xuǎn）用吊掛（guà）辦法加工。

4、下料時有必要（yào）留意脫鉤辦法，防止劃（huá）傷工件。

5、製品依規（guī）則（zé）維護、包裝、擺放，不得（dé）在加工車間寄存超過四小時。以防車間空氣腐工件。

八、商品拚裝過程中的劃傷。

1、作業時須堅持作業（yè）台麵（miàn）潔淨。

2、作業時須戴棉線手套加一（yī）次性手套、袖套，防（fáng）止汗漬、油汙腐蝕，弄髒外表。

3、輕拿、輕（qīng）放，不拖不拉。

4、不良品返修時有必要按良品維護辦法維護，防止（zhǐ）二次不良（liáng）發（fā）生。

九、商品貯存運輸過程中的劃傷。

1、依據客戶需求（qiú）及旅（lǚ）程遠近擬定合理的包裝辦法。

2、堅持庫房貯存的適宜條件（主要有氣溫，濕度（dù））。

3、嚴厲掌（zhǎng）控（kòng）堆放高度（dù），合（hé）理運（yùn）用堆放辦（bàn）法。

4、交通運輸車的貨品應合理擺放，嚴密捆紮。

5、司機在行車過（guò）程中（zhōng）應平（píng）穩行（háng）車，盡量防止急刹車。

6、上下貨（huò）品時的當心輕放。