​五金（jīn）零（líng）件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內（nèi）攻牙機？

模內攻（gōng）牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配（pèi）合，在五金零件衝壓加（jiā）工同（tóng）時快速進行螺絲孔加工（gōng）的（de）設備。是目（mù）前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其（qí）核心就是將傳統的“衝壓（yā）”和“攻絲”技術“整合”在一起（qǐ）在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避（bì）免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻（gōng）牙技術真正意義上實現了“無（wú）屑加（jiā）工”，由於攻牙采用的（de）是擠壓（yā）絲錐，所以螺紋成型過（guò）程中不會產生因為切削（xuē）而形成（chéng）的切屑，做到了清潔（jié）環保，並且螺紋的（de）強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高（gāo）；

不需（xū）要人力，使（shǐ）用壽命長，成本降（jiàng）低；

適應（yīng）範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵（miàn），傾斜麵上的（de）螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲（sī）規（guī）格範圍廣（guǎng），各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝（zhuāng）簡（jiǎn）便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作（zuò）原理

在衝床（chuáng）加工周期中，有送料、定位、衝材折彎（wān）三個功能過程，如下圖所示（shì），衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙（xì）

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙（yá）產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過（guò）程中B段可以攻牙（yá）加工，絲錐運動範圍H是（shì）有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔（kǒng）加工時間。另一（yī）個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需（xū）要旋（xuán）轉圈數越多（duō）。在衝床加工（gōng）過程中，在工件上加工螺（luó）絲孔（kǒng），隻能是在送料停止，水平方向沒（méi）有運動時才（cái）可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到（dào）下死點（180o）時（shí）加工完（wán）成，下死點（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒（chǐ）輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸（shū）出標（biāo）準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型（xíng）分類

1.機械式單孔機型

2.機械（xiè）式多（duō）孔機型

3.機械式分體機（jī）型介紹

4.伺（sì）服馬達機型

5.軟軸傳動機（jī）型

四、攻牙機在模具內的（de）安裝方式

根據產品、衝床和模（mó）具特性，攻牙（yá）機（jī）在模具內有不同的（de）安裝形式。

1.機械式（shì）機型的安裝方（fāng）式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大（dà），材料輸（shū）送和衝壓加工過程（chéng）中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐（zhuī）不能正（zhèng）常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝（chōng）壓過程中有上下運動（dòng），且攻牙部位有下凹或者需要特別定（dìng）位。

（3）底範本安裝方式，材料輸（shū）送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升（shēng）約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配（pèi）合模內攻牙機設（shè）計。

機械式機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插（chā）入拔出安（ān）裝方法，極（jí）大的方便了客戶安裝及拆卸。

2.伺服馬達式機型安（ān）裝方式

伺服馬達式（shì）的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小（xiǎo）異。

浮（fú）升板（bǎn）上安裝、上模板（bǎn）上安裝、下模（mó）板上安裝。並可用於攻（gōng）牙自動化設備設計。

3.軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1.絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更（gèng）換方（fāng）便快捷穩定可靠。

2.絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底（dǐ）孔，絲錐會縮（suō）回防止（zhǐ）絲錐折斷，保護絲錐。

3.絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清（qīng）潔，防止絲錐過熱。

4.影響（xiǎng）絲錐壽命因素

材料（liào）材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的（de）潤滑性能越好壽命（mìng）越長，材（cái）料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線（xiàn）速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐（zhuī）潤滑：絲錐高速運（yùn）轉（zhuǎn）產生熱量，產品（pǐn）材料容易粘結到絲錐（zhuī）溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷（lěng）卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防（fáng）止絲錐（zhuī）粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率（lǜ）：在滿足產（chǎn）品的（de）質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和（hé）率越低絲錐壽命越（yuè）長。

5.擠壓絲錐（zhuī）知識

（1）擠壓（yā）絲錐加工螺絲（sī）牙是將牙穀材料擠壓流動到（dào）牙（yá）峰，材料不產（chǎn）生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即（jí）飽和率）有底孔的大小和絲錐精度（dù）等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小（xiǎo）時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷（duàn），絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時（shí），螺絲牙峰小或無牙，飽和率低（dī），絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺（luó）絲底孔需（xū）要根據客戶螺絲（sī）精度要（yào）求選擇（zé）大小，可以通（tōng）過試驗方法決定，提供的底孔表（biǎo）隻是做參（cān）考。

六、使用模（mó）內攻牙機有哪些（xiē）好處？

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行（háng），使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時（shí）間（jiān）短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻（gōng）牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距（jù）精確吻合。

節省資源

模內攻（gōng）牙（yá）機將零件的攻牙和衝壓結合為一（yī）道工序，完全（quán）自動化（huà），節省了人工成本。並且（qiě）模內攻牙機完全靠機（jī）械傳動，節省了專（zhuān）門用來攻牙的機（jī）器（qì）能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位（wèi）可以減少絲錐（zhuī）的損（sǔn）壞機率（lǜ），同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減（jiǎn）少加工過程中（zhōng）產品（pǐn）在庫量，從而節約成本（běn）。

安裝（zhuāng）簡單，更換方便

模內攻牙機設（shè）計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換（huàn）不同規格。