​CNC數控（kòng）機（jī）床加工鋁料需注意的問題！

首（shǒu）先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機（jī）床或者機床進過大量（liàng）的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾（jǐ）個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在（zài）加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二（èr）、可（kě）避（bì）免因素（sù）：

1.加工工藝:

其實大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加（jiā）工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁件（jiàn）很軟，排（pái）除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要（yào）素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在（zài）是不好細說（shuō），用簡單的話（huà）來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具（jù）磨損（sǔn）的前提（tí）下（xià），調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控（kòng）車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手（shǒu）工編程和（hé）自動（dòng）編（biān）程中的數值計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤（wù）差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個（gè）字數（shù）而已（yǐ）。

4.準確對刀：

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤（wù）差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果（guǒ）機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋（xún）邊器，試切吧（ba），這就是操作經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~