​數控機床加工常見的8種故障及解決方案

金屬切削刀具通過（guò）數控機（jī）床切除工件（jiàn）上多餘的金（jīn）屬，從而使工件成型（xíng）。數控（kòng）機床、工（gōng）具係統和刀具管理是發揮數控機床加（jiā）工效率、保證加工質量的基礎。所（suǒ）以數控機床在加工中的（de）常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係（xì）。以下是數控加工過程中經常遇（yù）到的一（yī）些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠（gòu）的經驗直接找到問題切入點，也可（kě）以使（shǐ）用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工（gōng）作時遇到問題作為參考依據（jù）。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現（xiàn）象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床（chuáng）產生共振（zhèn）或放置不平穩，調（diào）整水平，打（dǎ）下（xià）基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在（zài）能達到（dào）其他工序加工要求的（de）情況（kuàng）下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水（shuǐ）平沒調整好，一高一低，產生放（fàng）置不平穩；

車削（xuē）長軸（zhóu）時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成（chéng）讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇（zé）合理的工藝和適當的切（qiē）削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的（de）工件尺寸（cùn）時大時小

故障原因

機床拖（tuō）板長期高速運行，導（dǎo）致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度（dù）在長期使用中產生偏（piān）差（chà）；

拖板每次都能準確回到加工起點，但（dàn）加工工件尺寸（cùn）仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固（gù）定循環程序，檢查拖板（bǎn）的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用（yòng）百分（fèn）表檢查刀架的重（chóng）複定位精度（dù），調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工（gōng）件後是否準確回到程序起點（diǎn），若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原（yuán）因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死（sǐ）；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應（yīng）或沒取消刀補（bǔ）就結束了；

係統的電子齒輪比或（huò）步距角設置錯誤。

解決方案：

快（kuài）速定位速度太快，則適當調整GO的速（sù）度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運（yùn）行頻率下正常工作;在出現機床（chuáng）磨損後產生拖（tuō）板（bǎn）、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修（xiū）複;刀架換（huàn）刀後太（tài）鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是（shì）否太大，安裝是否過（guò）鬆等（děng）;如果是程序原因造成的，則必須（xū）修改程序，按照工件圖紙要求改進（jìn），選擇合（hé）理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程（chéng）序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象（xiàng）可（kě）通過（guò）打百分表來測量。

5、加工圓弧效（xiào）果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動（dòng）頻率（lǜ）的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步（bù）帶磨損。

解決方案：

找出（chū）產（chǎn）生共振的（de）部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工（gōng）工藝（yì），合理（lǐ）編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否（fǒu）安裝牢固（gù），放置平穩，拖板是否磨損（sǔn）後過緊，間（jiān）隙增（zēng）大或刀架鬆動等;更換同步（bù）帶。

6、批量生產中，偶爾出現（xiàn）工件超差

故障原因

必須認真檢查（chá）工裝（zhuāng）夾具，且考慮到操作者的（de）操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝（zhuāng）夾引起的尺寸變化，必（bì）須改善（shàn）工裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或（huò）受（shòu）到幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致使驅動接受多餘（yú）的脈衝驅動電機奪走或少走（zǒu）現（xiàn）象。

解（jiě）決方案：

了解（jiě）掌握其規律（lǜ），盡量采用一些抗幹（gàn）擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與（yǔ）弱電信號的（de）信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔（gé）離（lí），另外，檢查地線是（shì）否連（lián）接牢固，接（jiē）地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工（gōng）件某一道工序加工有變化，其它各道工（gōng）序尺寸準確

故障原因（yīn）

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說（shuō）明書要求（qiú）。

解（jiě）決方案：

螺紋程（chéng）序段（duàn）時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想（xiǎng）到加工（gōng）螺紋的外圍配置(編（biān）碼（mǎ）器)和該（gāi）功能的客觀因素。

8、工件的每道（dào）工序都有遞（dì）增或遞減的現象

故障原因

程序編（biān）寫錯誤；

係統參（cān）數設置不合理；

配置設置（zhì）不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定（dìng）位在程序的起點讓程序結束（shù）後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置（zhì）合理或被認為改動;有關的機（jī）床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合（hé）要求，脈衝當量是否準確;檢查機床（chuáng）傳（chuán）動部分（fèn）有沒（méi）有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻，檢查是否存在周期性（xìng），規律性故障現象，若有則（zé）檢查（chá）其關鍵部分並給予排除。