​CNC加工中出（chū）現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過（guò）切（qiē）：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀（dāo）具（jù）彈刀（dāo）。

2、操作員操作（zuò）不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調（diào）整切削參數，餘量大拐角處修圓（yuán）。

4、利用機床SF功能，操作員微調（diào）速度使機床切（qiē）削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因（yīn）：

1、操作（zuò）員手動操作時不準確。

2、模（mó）具周邊（biān）有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模（mó）具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作（zuò）要反（fǎn）複（fù）進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模（mó）具周邊用油石或銼刀（dāo）去毛刺在用碎布擦（cā）幹淨，最後用（yòng）手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分（fèn）中棒（bàng）或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直（zhí），（垂直（zhí）度誤差大需與（yǔ）鉗工檢（jiǎn）討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀（dāo）上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差（chà））。

4、R刀與平底刀及（jí）飛刀之間有誤差。

改善：

1、手（shǒu）動操作要反複進行仔（zǎi）細檢查（chá），對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用（yòng）風槍吹幹淨或碎布擦幹（gàn）淨。

3、飛刀上（shàng）刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞（zhuàng）機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進（jìn）給G00時刀或（huò）夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和（hé）實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長（zhǎng）度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對（duì）工件的高度進行準確的測（cè）量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量（liàng）用自動（dòng）出程序單或用圖片出程序單（dān））。

3、對實際在工件（jiàn）上加（jiā）工的深度進行測量（liàng），在程序（xù）單上寫清楚刀（dāo）具的長度及刃（rèn）長（zhǎng）（一般刀具夾長高出（chū）工件（jiàn）2-3MM、刀刃長（zhǎng）避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上（shàng）實際Z軸取數（shù），在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢（jiǎn）查）。

五、撞機-操作員（yuán）：

原因（yīn）：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀（dāo）半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加（jiā）工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向（xiàng）。

6、手動快（kuài）速進（jìn）給時按錯方向（如：-X按+X）。

改善：

1、深度Z軸（zhóu）對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和（hé）程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要（yào）一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟（shú）練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升（shēng）高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削（xuē）參數不合理，工件曲麵表（biǎo）麵粗糙·。

2、刀（dāo）具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑（xǐ））。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數（shù），公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具（jù）要求操作員（yuán）不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要（yào）求操作員盡量要（yào）夾短，刀刃避（bì）空不要太長。

4、對於平刀（dāo），R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走（zǒu）刀方式有直接關係。所以我們要了解（jiě）機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一、刀路的總則

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡（jìn）可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀（dāo）量成（chéng）反比。一（yī）般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原（yuán）則主要依（yī）產品的二維角與三維弧是否（fǒu）過小來考慮。選好刀後，便定（dìng）刀長，原則是刀長大於加（jiā）工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉（shè）。

光刀：光刀的目的是（shì）為了達到滿足工（gōng）件表麵（miàn）光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能（néng）大的刀，盡可能快的時間，因為精刀（dāo）需要較長的時（shí）間（jiān），用最合（hé）適的進刀與進（jìn）給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀（dāo）量與加工後的光（guāng）潔度有關，進給（gěi）的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小（xiǎo）的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾（jiá）都是橫長豎短。

2、虎（hǔ）鉗裝夾：裝夾（jiá）高度（dù）不（bú）應低於10個毫米，在加工工件時必須指明（míng）裝夾高度（dù）與加工高度（dù）。加工高度應高（gāo）出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性（xìng），同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還（hái）與工件大（dà）小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾（jiá）：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用（yòng）於裝夾高度不夠及加（jiā）工力較大的工（gōng）件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾（jiá）高度不夠，又（yòu）不（bú）準在底部鎖縲（léi）絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝（zhuāng）夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊（biān），加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直（zhí）徑10mm以上，裝（zhuāng）夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工（gōng）件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀（dāo）：易磨損，用於銅（tóng）公（gōng）及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用（yòng）於（yú）清角（特別是鋼料）及光（guāng）刀（dāo）。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用於平麵及直身側（cè）麵，清（qīng）平（píng）麵角。

●球（qiú）刀：用於各種曲麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用（yòng）於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注（zhù）意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適用各種場合。

●斜杆刀：但不適用於直身麵及斜（xié）度小於杆斜度的（de）麵。

4、按刀刃分（fèn）：

兩刃（rèn）、三刃、四刃，刃數越多，效果越（yuè）好，但（dàn）做功（gōng）越多，轉速及進給相應調整（zhěng），刃數多壽命（mìng）長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球（qiú）尺，平麵尺（chǐ）小於球R時，光不到（清不到底（dǐ）角）。

飛刀：優點是能清底（dǐ）角。喜（xǐ）歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相（xiàng）同參數的比較：V=R*ω轉速（sù）快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸（cùn）及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀完全下（xià）不去要做銅公，在一個（gè）銅公中還有下不去（qù）的，形（xíng）狀是凸出需再（zài）分。

●刀能下去，但易斷刀的（de）也需做銅公，這需根據實際情況而定。

●要求火花紋的產品需做銅公。

●銅公做不成的（de），骨位太（tài）薄太高，易損公且易變形，加工中（zhōng）變形與（yǔ）打火花變（biàn）形，此時需鑲件。

●銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會（huì）很順很均勻）能（néng）克服精鑼中（zhōng）的許多（duō）問題與繪（huì）圖中的（de）許多問題（tí）。

●要求精確外形或餘量多時（shí）必須做粗銅公。

2、銅公的做法

選出要（yào）做銅公的麵（miàn），補全該補的麵，或延（yán）長該延（yán）的麵（miàn），保證銅公的所有（yǒu）邊緣大於要打的（de）邊緣同時（shí）不傷及其它產品的麵，去掉（diào）不必要的清不到的平麵角（與平麵角（jiǎo）相交處是更深（shēn）的（de）膠位），補成（chéng）規則形狀（zhuàng）；找出銅公最大（dà）外形，用一邊界然後（hòu）投影到（dào）托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備（bèi）料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬（kuān）必（bì）須大於圖上基準框。高≥銅公（gōng）的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數（shù）問題

1、在沒有現（xiàn）成的加工麵下，平麵四（sì）麵分中，中心對（duì）原點（diǎn），頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上（shàng）偏低0.1。

2、當有現成（chéng）的加工麵時，使圖上（shàng）的現成麵對0(z)，平（píng）麵能（néng）分中則分中，否則以現成（chéng）邊碰數（單邊）加工麵（miàn）則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一（yī）般情況，先（xiān）加工成圖上的尺寸再加（jiā）工圖上形狀。

3、當要多個位加（jiā）工時，第一個位（標（biāo）準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定（dìng）位：放在整體裏麵，把下麵墊起（qǐ）一定高度然後圖紙也升高此高度，平（píng）麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗（cū）略一點可用最大（dà）外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙（zhǐ）原點（diǎn）放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範（fàn）圍的選（xuǎn）擇與（yǔ）麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範（fàn）圍（wéi）內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得（dé）去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊（biān）界則隻能是（shì）所要加工（gōng）的區（qū）域，無（wú）麵處延伸小於半個刀（dāo）徑的距離，因為其它（tā）麵留有（yǒu）足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為（wéi）最（zuì）低處有一個R鑼不到。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進（jìn）刀時或加工不到的區域進不了刀的區（qū）域封起，留待二次開粗。

●光刀之前，一定要把未開（kāi）粗的區域全部開粗，特（tè）別是小角，其中（zhōng）包括二維（wéi）角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選範（fàn）圍，平底刀，能用平麵挖（wā）槽與外形（xíng）刀路的則用。在不傷及其它（tā）麵的（de）情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用（yòng）快速雙（shuāng）向角度視情況（kuàng）而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形（xíng），不能螺旋下刀則（zé）用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開（kāi）粗，進刀（dāo）平麵不可低，以免撞刀，安全高度不（bú）可低。

●退刀：一般不（bú）用相（xiàng）對退刀，用（yòng）絕對退刀，當沒有島嶼時（shí）則用相對退刀。

2、平麵挖槽

銑各（gè）種（zhǒng）平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開（kāi）放處偏外大於半個刀（dāo）徑，封閉外圍。

3、外形

當所選（xuǎn）平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平（píng）麵外形），提刀點與下刀點為（wéi）一點時，不須提刀z平麵（miàn）一般提刀，盡量（liàng）不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置

補正（zhèng）號為（wéi）21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀（dāo）過（guò）不了的（de）地方則改大R不（bú）留餘量（liàng）。

5、等高外形

適合（hé）於走封閉式（shì）的麵，走開放式的麵（miàn）若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀（dāo）開粗），用（yòng）於開粗的情況：任一平麵內的加工（gōng）距離小於一個刀（dāo）徑，若大於一個刀（dāo）徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵（miàn）流線

具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多（duō）時候可取代等高外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔的情況（少用（yòng））。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時（shí）要環繞走不可上下走；工件中（zhōng）的利角兩邊的麵要分（fèn）兩個（gè）刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七（qī）、清角

1、這裏的（de）清角清（qīng）的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀（dāo），太小（xiǎo）大（dà）深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開（kāi）一些小槽，一些三維轉角處（chù）。

3、易斷刀，一定要考慮（lǜ）像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀（dāo）路：用（yòng）二維外（wài）形走，隻能清小角（R0.8）及（jí）二維平（píng）麵角；用平行（háng）刀路；用等（děng）高外形；有（yǒu）一種地方刀（dāo）子去不了的曲麵及（jí）外形走不到的死角則（zé）要先封起來（lái）起刀，最後（hòu）清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八（bā）、中光

1、中（zhōng）光：作為曲麵的鋼料與細公才中光（guāng）。

2、原（yuán）則：大刀開粗時層與層間的餘量（liàng）較多，為使光刀時得到更好效果的一道工（gōng）序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給（gěi），大間距；不必顧忌（jì）表麵質（zhì）量；平麵的工件不必中光；等高外形的（de）工件不用中光，等高外形（xíng）開粗時可（kě）細一點把兩道工序放在（zài）一起（qǐ），細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光（guāng）刀是要達到各種產品與模具的裝配要（yào）求所以要非（fēi）常慎重，根據不同的（de）要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀（dāo）的下刀（dāo）高度與最後高度都改（gǎi）為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的（de）光潔度，後模可次，其它非配合及（jí）避空位可粗糙（cāo）點。

3、刀路設計由以下因素決定：

●具體外形（如平麵與其它麵（miàn）），陡峭麵與平坦（tǎn）曲麵。

●兩麵（miàn）之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度（dù）的要求不同）。

●光（guāng）刀中保護麵問題是個大問題，對已加（jiā）工好的麵一定（dìng）要預到加工中的誤（wù）差保（bǎo）護起來，按保護麵（miàn）的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範（fàn）圍與平麵範圍；保護（hù）麵（miàn）保護。

●刀路的延長問題，光刀（dāo）中，刀路加工到邊緣時（shí）最好作圓弧進退刀否則事先（xiān）把麵稍加延長。

●光刀中的提刀問題。提刀浪費（fèi）時間，所以盡量避免提（tí）刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方（fāng）法3：避開間隙（大缺（quē）口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

●光刀中的進刀問題，第一刀進（jìn）刀一定要（yào）從（cóng）工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進（jìn）刀。

●刀具的磨（mó）損問題：當工件較大時（shí），需多（duō）把（bǎ）刀光完同一工件。