​CNC數控加工刀具減震技巧

    在CNC數控加工行業中大家都知道，刀具震動越強（qiáng）致（zhì）切削力的不穩定，出現彈刀的可能，那麽是什麽因素從而到時刀具的震（zhèn）動變強的呢？該如何去減小刀具的震動，以減小加工件的（de）損傷，接下來就樱花草在线观看视频CNC數控廠家就和大家（jiā）一起來（lái）聊聊用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具震動的一些技（jì）巧。

CNC數控車床加工

    切削轉角的（de）方法是使用線性切削(G1)，在（zài）轉角中過渡不夠連（lián）續，當刀具到達角（jiǎo）落時，由於線性軸的動力特性限製，刀具必須減速。在電機改變進給方向前（qián），有一短暫（zàn）的停頓，會產生大量的熱（rè）量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱（chēng）彈刀)，並常常使（shǐ）角（jiǎo）落切削不足。刀具越大或（huò）刀具總懸伸越長，振動越強。這（zhè）是編程工作的一（yī）大難點。

    此問題的最佳（jiā）解決方（fāng）法如（rú）下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑小的刀具，此方法（fǎ）僅相對（duì）小型工件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在NX CAM的平麵（miàn）輪廓銑中，具體（tǐ）操作（zuò）在拐角和進給率控製選項中，設置凸角添加圓弧（hú），這時當刀具銑（xǐ）削過程中遇（yù）到凸角時以圓弧過渡進行切削加工，其中圓弧的圓心為凸角（jiǎo）的頂端，半徑為刀具直徑。在側壁（bì）亦可添加圓角。這種加工方法在工件的邊界處不會產生停頓，刀具的運動提供了光滑（huá）和（hé）連（lián）續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設置（zhì）中打上勾，則係統在拐角處對刀具設置減速操（cāo）作。這些設置都大大起到了減振的效果。

    (3)通過（guò）圓弧插補產生比圖紙上規定稍大些（xiē）的圓角半（bàn）徑（jìng）。這樣，有時（shí）就可在（zài）粗加工中使用較大的刀具，以保（bǎo）持（chí）高生（shēng）產效率。在角落處餘下的加工（gōng）餘量可以采用較小的刀具進行固定銑削或圓弧插補切（qiē）削。

    (4)在加工陡峭的外形（xíng）輪廓麵時，通常采用（yòng）ZLEVEL輪廓銑，在垂（chuí）直（zhí）於刀具方向的（de）平麵切削層上沿（yán）著（zhe）零件輪廓去除材料。在（zài）高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在（zài）層（céng）和層的過渡（dù）時（shí），刀具切削轉向，而且（qiě）是垂（chuí）直下刀會引起刀具振動變大，刀具容易折斷且零件表麵質量不高，會出現明顯（xiǎn）的刀（dāo）具痕跡。建議使用（yòng）曲麵區（qū）域（yù）驅動，改分層（céng）切削法為螺（luó）旋切削法。

    (5)如果加（jiā）工較平坦的曲（qǔ）麵時，通常用曲麵區域驅動方（fāng）式，該驅動方式通過指定曲麵作為驅動幾何體，在驅動幾何體上生成網格狀的驅動（dòng）點陣。這些驅動點陣列沿著指定的投影矢量方向投（tóu）影到（dào）零件表（biǎo）麵上以生成投影（yǐng）點，從而生成刀具軌跡。但在高速加工時，刀具軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還（hái）是同心圓等，在步進時都容易產生刀具的振動（dòng）。這時如果加工曲麵比較簡單，接近圓（yuán）形，應改為用固定（dìng）軸輪廓銑中的螺旋驅動方式，該驅（qū）動方式以螺旋線形式，從中心點展開來定義驅動點。這些驅動點（diǎn）產生在通過中心點且與投影矢（shǐ）量垂直（zhí）的平麵上，中心點可以由（yóu）用戶來進行指定，最終這些螺旋驅動點向零件表麵投影，產生適合高（gāo）速（sù）加工的螺（luó）旋刀具軌跡。

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