​冷鐓技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓利用模具在常（cháng）溫下對金屬棒料鐓（duì）粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等（děng）的頭部。可以減少或代替切削加工。

半空心鉚釘（dìng）冷鐓成形過程

鍛坯材料（liào）可（kě）以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合（hé）金鋼（gāng）﹑不鏽鋼（gāng）和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多（duō）在專（zhuān）用的冷鐓機上進（jìn）行﹐便（biàn）於實現（xiàn）連續﹑多工位﹑自動化生（shēng）產。在冷鐓機上能順（shùn）序完成切（qiē）料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒（dǎo）角﹑搓絲（sī）﹑縮（suō）徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最（zuì）大（dà）冷鐓工件（jiàn）的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機（jī）構依次送至（zhì）聚積壓形和衝孔（kǒng）工位進（jìn）行冷鐓成形。

這門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加熱（rè）的（de）情況下對材料進（jìn）行衝剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工（gōng）藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機是以墩（dūn）為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固（gù）件的專用設備.世界上最早的冷鐓機源自於德國.當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰（zhàn）時大量製造子彈殼。

冷鐓工藝：

（1）根據金屬（shǔ）塑（sù）變（biàn）理論，在常溫下對金屬坯（pī）料施加一定的壓力，使之在模（mó）腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型（xíng）。

（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼（gāng），其化學成分和機械性能（néng）有嚴格的（de）標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成（chéng）型機械（xiè）已有多型號、多係列（liè）的機種。設備性能可靠（kào）、效（xiào）率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大，配（pèi）置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。

（5）有較好（hǎo）的表麵質量，較高的尺寸（cùn）精度。因在鐓（duì）鍛過程中存在著冷作硬化（huà），變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍（wéi）於（yú）批量（liàng）大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

現代的冷鐓機已經（jīng）由過去的簡單（dān）兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有（yǒu）5模6模6模加長型冷鐓機.