​數控機床的剛性釋（shì）義

數控機床的剛性是指機床在加工產品時產（chǎn）生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大（dà）。機床的床身、傳動係統直接能影響到整台機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選（xuǎn）用和損耗影響非常（cháng）大，也直接影（yǐng）響到了最終的生產效（xiào）率和生產成（chéng）本（běn）。

機床的剛（gāng）性體現（xiàn）在兩個方麵：靜剛性和動態剛（gāng）性

一、靜剛性表（biǎo）示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的（de）大小。

 舉個具體體現的例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠（gàng）係統剛度（dù）K=100,100,80.則切削時三軸各自的（de）變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述的K值即為衡量機床剛性（xìng）的（de）一個值。通常（cháng）機床絲杠係統的K值在（zài）50~200之間（jiān）。  

 除此之外，還有導軌的變（biàn）形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸（zhóu）絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛性是衡量一台機床剛性的最重要指標。

 通俗的講，機床動態（tài）剛性是指機床抵（dǐ）抗受迫振動的能力大（dà）小（xiǎo），術語上稱為固有頻率的大小（xiǎo）。    

 刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部（bù）不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整台（tái）設備的振動源。設（shè）備（bèi）的絲杠係統、導軌係統，床身受振動源的影響會產（chǎn）生（shēng）受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削（xuē）的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工（gōng）更（gèng）是有致命性影響。

 動態剛性受很多方麵的影響，其中最主要的是絲杠導軌係統的動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振（zhèn）動頻率，當然主軸（zhóu）剛性是最（zuì）基礎的也是最重要的環節。

依照（zhào）經驗：

1、絲（sī）杠直（zhí）徑（jìng）越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則（zé）動態剛性越好；

2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動（dòng）態剛性好，但轉（zhuǎn）速受影響（滾柱軸承一般隻用於（yú）車（chē）床）；

3、一（yī）般滑動導軌比滾動導軌動態（tài）剛性（xìng）好，但滑動速度受影（yǐng）響（滑動（dòng）導軌速（sù）度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性（xìng）能是基（jī）礎，電氣（qì）調試（shì）與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條件。假設機（jī）械性能的得分是 80分，但是電氣調試數隻能發揮其50%，這就比機械性（xìng）能得分60分，電氣調試發揮其90%的情況來得差。（電氣參數不（bú）合理會引起伺服電機的反饋震顫（chàn））。

 動（dòng）態剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件（jiàn）可以大致看出（chū）機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切（qiē）削測試、精加工樣（yàng）件測試、圓頂球麵樣件切削測試三（sān）個（gè）方麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛（gāng）性受機械設計、機械製造（zào）、電氣調試等貫穿於機床生產的所有環節的（de）影響，是（shì）一台數控（kòng）設備的綜合性能的體現。通常來說，動態剛（gāng）性與靜態剛性是（shì）正比（bǐ）關係。