立式(shì)數(shù)控車(chē)床的(de)熱學特(tè)性是影(yǐng)響(xiǎng)加(jiā)工精度的重要因素之(zhī)一。由於立式數控車床主軸轉速、進(jìn)給速度遠高(gāo)於普通機床,而大切削用量(liàng)產生(shēng)的熾熱切削對工件和機床部件(jiàn)的熱傳導影響遠較普通機(jī)床嚴重,而(ér)熱變(biàn)形對加工(gōng)精度的影響往往難以由(yóu)操作者修(xiū)正。因此減少數控(kòng)車床熱變形影響的措施應(yīng)予特別重視。
常用的措施有以下幾種:1、改進數控車床布局和結構設計:如對熱(rè)源(yuán)來說比較對稱的采用熱對稱結構;數(shù)控車(chē)床(chuáng)采用采用傾斜(xié)床身、平床身和斜滑板結構;某些重型數控機床由於結構限製采(cǎi)用熱(rè)平衡措施。
2、控(kòng)製溫升:對數控車床發(fā)熱部分(fèn)(如主軸箱、靜壓導軌液壓油等)采取散熱(rè)、風冷和液冷等控製(zhì)溫升的辦法來吸收熱源發出的熱量,是在各類數控機床上使用較多(duō)的(de)一種(zhǒng)減少熱變形影響的對策(cè)。
3、對切削部位采取強冷措施:在大切削量切削時,落(luò)在工作台、床身等部件上的熾熱切屑量一個重要的熱源。現(xiàn)代數控機床(chuáng),特別是(shì)加工中(zhōng)心和(hé)數(shù)控(kòng)車床普遍采用多噴嘴、大流(liú)量冷卻液來冷卻並排(pái)除這些熾熱的切屑,並對冷卻液用大容量(liàng)循環(huán)散熱或用(yòng)冷卻(què)裝臵致冷以控(kòng)製溫升。
4、熱位移補償(cháng):預測熱變形規律,建立數學模型存入計算機中進行實時補償(cháng)。