​加工中心精度變差是（shì）什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是（shì）由於安裝調整時（shí），各軸之間的（de）進給（gěi）動態根據（jù）誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺（luó）距（jù）誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤（wù）差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置（zhì）檢測（cè）元件是（shì）否良好；位置反（fǎn）饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量（liàng）輸出（chū）鎖存器、增益電位器是（shì）否良好；相應的伺服驅（qū）動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短（duǎn），可適當延長速度（dù）變化時間；也可能是伺服電動機與（yǔ）絲杠之間的連接鬆動或剛性（xìng）太差，可適當減小位置環（huán）的增益。

三、兩軸聯動時的圓（yuán）度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械未（wèi）調整（zhěng）好造成的。軸（zhóu）的定位精（jīng）度不好，或是絲杠間隙補償（cháng）不當，會導致過（guò）象限時產（chǎn）生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查（chá）機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否（fǒu）合適（shì）。