​數控車床軟爪修正

數控車軟爪是什麽?

軟（ruǎn）爪（zhǎo）的目的是成（chéng）批進行精（jīng）加工，為了讓工件的重複（fù）定位精度提（tí）高（gāo）采取（qǔ）的措施。基本原理就是，用車刀把工件與卡抓接觸的麵車一刀，以達到準確定位的要求。

軟爪一般用於表麵易劃傷的工件 保證同軸度 和長度的定位 有時對於硬的表麵不要求得（dé）可以車（chē）硬爪以獲得高的（de）加工效率。

一．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台的液壓（yā）卡盤外徑尺寸為標準來區分的，6”、8”、10”機台的卡盤（pán）直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車床液壓卡盤的（de）規格,軟爪可分為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一般普通的形狀（zhuàng）外，還有各種（zhǒng）特殊（shū）規格，加厚、加寬（kuān）、方型、尖（jiān）型軟爪。加工零件時，可根據零件的工藝（yì）性（xìng）、機床卡（kǎ）盤的規格選擇合適的軟爪。

一．修正軟爪前的準備工作

1.      選擇合適的（de）軟爪

根據將（jiāng）要加工的零件及數控車床液壓卡盤的規格選（xuǎn）擇合適（shì）的軟（ruǎn）爪。具體要求是（shì）在（zài）保證零件質量的（de）前提下，選用的軟爪盡可能少的修正餘（yú）量。

     其好處是： a.修整餘量少可減少（shǎo）修整時間（jiān），縮短調試時（shí）間。

                        b. 修整餘量少可延長軟爪的使用壽命。

 對夾持毛坯材料時盡可能選用已（yǐ）經（jīng）熱處理並修整好的專用軟爪。此種軟（ruǎn）爪（zhǎo）經過熱處理後有一定的硬度、強度，在加工過程中夾緊麵不容易變形及磨損，可以多次重複使用，且不需修整。

2.      軟爪的拆卸和清潔（jié）

從數控車床上拆（chāi）下的舊軟爪需要清潔幹淨（必（bì）要（yào）時塗上防鏽油），按要求分類（lèi）放置，不可隨（suí）意亂丟，以便下次使用時尋找方（fāng）便。

在安裝新軟（ruǎn）爪時要認真清潔液壓卡盤齒條，以及軟爪的齒條（必要時要用牙刷蘸煤油進行刷洗）。軟爪（zhǎo）在液壓卡盤上定位是完全通過齒條配合完成的。沒（méi）有清（qīng）潔將會造成定位不準確，不能重複使用（重複精度達（dá）不到）。如果軟爪齒條上有硬物垃圾，當（dāng）鎖緊螺絲時會造成軟爪齒條或卡盤定位齒條的永久損壞，從而影響卡（kǎ）盤的定位精度。

3.      軟爪（zhǎo）在液壓卡盤上安裝的位置要正確（què）

軟爪上印有阿拉伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟爪時，軟爪上數字要與液壓卡盤上數字相對應，位置不可顛倒。

軟爪在液壓卡（kǎ）盤上前後位置要正確，在數軟爪齒數時（shí）要細心。

在確認軟爪的位置正確後開始夾緊，夾（jiá）緊時力量要適中。

1.      車削刀具的選用

軟爪的（de）材料一般接近於45#鋼，選用（yòng）鏜刀時一般采用半精加工的刀具。切削速度80—150米（mǐ）/分鍾。

         選擇刀杆直徑時要根據內孔（kǒng）直徑及鏜孔深度兩個因素考慮（lǜ），一方麵要盡量用大（dà）直徑的鏜刀，一方麵要想辦法減少鏜刀的懸臂長度。其主要目的是增加（jiā）刀柄的強度，保證在修正軟爪切削時不產生震動，能（néng）得到符合要求的尺寸，表麵光潔度，形狀位置公差。

安裝選（xuǎn）用刀具時具體符合以下要求  

圓形鋼（gāng）質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直徑

二．修整軟爪時液壓卡盤的夾（jiá）緊方式

1. 反爪夾緊

      此種（zhǒng）夾（jiá）緊方式是修（xiū）正正向夾緊的軟爪時，CNC車床采用反（fǎn）向的夾緊方式夾緊，使（shǐ）軟爪處於固（gù）定的（de）狀態，進行（háng）修正。當修正完成後，再使（shǐ）機床恢複到正向的油壓夾緊方式。

      優點：操作方（fāng）便，節約修正軟爪的時間，不需要尋找合適的（de）支撐塊或軟爪修整環。

       缺點：不容易得到軟爪的精（jīng）度（dù），可能使加（jiā）工出來（lái）零件（jiàn）的被加工麵與定位麵（miàn）不（bú）同心，同時得不（bú）到液壓卡盤的最佳夾緊效果。因為此時（shí）液（yè）壓卡盤的夾緊工（gōng）作位不在液壓（yā）卡盤工作行程的1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方式適用於夾持毛坯棒材、或對加工麵與定位麵同心度要求不高的零件，對於強力（lì）粗加工的零（líng）件不推薦此種方式。

2. 修整環夾緊

       此種（zhǒng）夾緊方式是修整（zhěng）軟爪時，液壓卡盤三爪夾緊在（zài）修整環上，從而（ér）使三爪（zhǎo）固定，進行軟爪修整。此（cǐ）種方式是比較通（tōng）用的一種修（xiū）整方式。它要求我們必須配置標準的修整環，它（tā）能得到好的軟爪精度和良好的夾緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種（zhǒng）夾緊方式修整軟爪，它（tā）要求我們配置一（yī）係列直徑的支撐塊和支撐環，在修整軟爪過（guò）程中，它要求先修整一個基準麵供支撐塊用，所以修整軟爪的時間會大於另外兩種方式。它能得到很高（gāo）的軟爪（zhǎo）精度和良好的夾緊工作行程（chéng）。

三．修整（zhěng）軟爪的參數

1.      軟（ruǎn）爪的定位夾緊麵直徑與工件直徑的關係

a.       當夾緊麵直徑和工件（jiàn）直徑完全相等時，工件定位（wèi）最準確，夾緊最穩定。也就是說夾緊麵直（zhí）徑和工件直徑相差越大，可（kě）能產生的定位誤差就越大。而且兩直徑完全相等的情況是（shì）很難得到。

b.      當夾（jiá）緊麵（miàn）直徑（jìng）比工件直徑（jìng）大時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸隻有三條線。這就影響了夾緊力位置分布。兩直徑（jìng）相差越大，可能產生的定位誤差就越大。

c.       當夾緊麵直徑比工件直徑小時，我們從數學上分析，夾緊（jǐn）麵和工（gōng）件外徑接觸是有六條線，夾緊力位置分布均（jun1）勻（yún）。

      根據實（shí）際情況我們想（xiǎng）得（dé）到（dào）的夾（jiá）緊麵的直徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓三爪的行程位置

三爪夾緊、放（fàng）鬆有一個工作行程。

      液壓三爪夾緊時最穩定的位置（zhì）是在工（gōng）作行程的（de）1/3~1/2位置處，我（wǒ）們在修整軟爪時盡量考慮工作位置在這（zhè）個範圍內。