​影響數控機床精（jīng）度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床（chuáng）有爬行（háng）現象；加工工藝不好。

解（jiě）決方案：刀具磨損或受（shòu）損（sǔn）後不（bú）鋒利，則重新磨刀或選擇更好的（de）刀具重新對刀;機床產生（shēng）共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為（wéi）拖（tuō）板導（dǎo）軌磨（mó）損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動（dòng），機（jī）床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液（yè），在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原（yuán）因：機床放置的水平沒調整好，一高（gāo）一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針（zhēn）與主軸不同（tóng）心。

解決方案：使用（yòng）水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適（shì）當的切削（xuē）進給（gěi）量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅（qū）動器相位燈正常，而加工出來（lái）的工件（jiàn）尺寸時大（dà）時小

故障（zhàng）原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨（mó）損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次（cì）都能準確回到加工起點，但加工（gōng）工件尺（chǐ）寸仍（réng）然變化。此種（zhǒng）現象一般由主軸引（yǐn）起，主軸的高速轉動使軸承磨損（sǔn）嚴重，導（dǎo）致加工（gōng）尺寸變化（huà）。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠（kào）在刀（dāo）架底部（bù），同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板（bǎn）的重複定（dìng）位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾（jǐ）毫米，或某一軸（zhóu）向有（yǒu）很大變化

故障（zhàng）原因：快速定位的速（sù）度太快（kuài），驅動和（hé）電機反應不（bú）過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊（jǐn）卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊（jǐn）;編（biān）輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消（xiāo）刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決（jué）方案：快速定位速度（dù）太快，則適當調整（zhěng）GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊卡死，則（zé）必須重新調整修（xiū）複;刀架換刀後太鬆（sōng）則檢查刀架反轉（zhuǎn）時間是（shì）否滿足，檢查刀架內部的渦輪（lún）蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是（shì）否太大，安裝是否過鬆（sōng）等;如果是程序原（yuán）因造成的，則必（bì）須（xū）修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照（zhào）說明書的指令要求編寫正確的（de）程序;若（ruò）發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係（xì）統參數是否設置合理，特別是（shì）電子（zǐ）齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加（jiā）工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻（pín）率的重疊（dié）導致（zhì）共振（zhèn）；加工工藝;參數設置不合理，進給速度（dù）過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引（yǐn）起的鬆動或絲杆過（guò）緊引起的失步；同步帶（dài）磨損。

解決（jué）方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同（tóng）步帶。金屬加（jiā）工微（wēi）信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工（gōng）件超差（chà）

故障原因：必須認（rèn）真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽（hū）作出誤判現象;數控係統（tǒng）可能受到外界電（diàn）源的波動或受到幹擾後自動產生幹（gàn）擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅（qū）動接受多餘的脈衝驅（qū）動電機奪走或少（shǎo）走現象，

解決方案：了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用一些抗幹擾的（de）措施，如：強電（diàn）場幹擾的強電電纜與弱（ruò）電信號（hào）的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線（xiàn）隔離（lí），另外（wài），檢查地線是否（fǒu）連（lián）接（jiē）牢固，接地觸點（diǎn）最近，采取一切抗幹（gàn）擾措施避免係統受幹擾（rǎo）。

7、工件某一道（dào）工序（xù）加工有變化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故（gù）障原因：該（gāi）程序段（duàn）程序（xù）的參數是否合理，是否在預（yù）定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決（jué）方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工（gōng）序都有遞增（zēng）或遞減的現象

故障原（yuán）因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期（qī）性的變化故障

解（jiě）決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百（bǎi）分表來判斷（duàn），把百（bǎi）分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到（dào）起點位置，再（zài）重複執行即便觀察其結果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的（de）機床配置（zhì）在連接計算耦合參數上單計算是否符合（hé）要（yào）求，脈衝當量是否準確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是（shì）否存在周期性，規律性故障（zhàng）現（xiàn）象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原（yuán）因（yīn）：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電（diàn）容（róng），但係（xì）統與驅動器之間的阻（zǔ）抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常（cháng）;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速（sù）度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性（xìng）能改（gǎi）變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈（mò）衝輸出觸（chù）點處加抗幹擾（rǎo）吸收（shōu）電容;選擇適當的電容（róng）型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是（shì）否丟失或增加;送廠維修或更換主板。