​如何提高CNC數控（kòng）加工效率

近年來（lái），隨著新型產（chǎn）品的不斷出現和（hé）零件複雜程度的不斷加大（dà），數（shù）控加工以其強大的優勢得到（dào）了（le）迅速（sù）普（pǔ）及，已經（jīng）成為一個企業（yè）爭取市（shì）場（chǎng）優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨（lín）的主要問題之一。

1.提高數控加工效率的方（fāng）法

數（shù）控加工技術雖然是一種計算機集成製（zhì）造技術，但它（tā）離不開相應的管理及配套技術（shù）．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強（qiáng）各種相應的配套技（jì）術措施（shī）和管理水平。

1.1提高認識，轉變（biàn）觀（guān）念（niàn）

第一，數控技術是一項綜合技（jì）術，除數控機床外還必須有相（xiàng）應的配套技術，才能充分發揮的效（xiào）率。

第二，數控設（shè）備都有它的生（shēng）命周期，一台新（xīn）設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間（jiān）的推移會逐（zhú）漸被（bèi）淘汰，取而代之（zhī）的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用（yòng），這裏的人包括管理人員（yuán）、工（gōng）程技（jì）術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2培（péi）養優秀的數（shù）控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程（chéng）人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒（méi）有好的機床操作者就達不到最佳加工方式（shì），產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以管理（lǐ）和技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心（xīn）一類的數控機床為貴重機（jī）床，粗加（jiā）工不能用，太（tài）精密（mì）的工件又不一定能加工（gōng），這樣，就自然把加（jiā）工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽（bǎo）滿；給數控機床安（ān）排不合適（shì）的工件加工或不控製工件的毛坯（pī）質量，導（dǎo）致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強（qiáng），安排（pái）數控（kòng）加工時不給與足夠的技術準備時間，指（zhǐ）望用數（shù）控機床來“突擊加工”，但由於（yú）數（shù）控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對（duì）數控技術的應用的發展也具（jù）有重要的作用。

1.3.1刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國（guó）產（chǎn）刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙（cāo），壽命短，為了提（tí）高數控加工效率和加（jiā）工質量，可以從（cóng）以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具（jù）進行預調，這樣可以減少刀具在（zài）機床上的安裝調整時（shí）間，減（jiǎn）少（shǎo）操作者刀具準（zhǔn）備的時間（jiān），

第二，刀具刃磨。這（zhè）裏指重磨，數（shù）控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨（mó）的刀具，當（dāng）刀具用鈍時，應及時刃磨（mó）後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理（lǐ）。隨著數控（kòng）加工複雜程度的不（bú）斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查（chá）詢、與切削參數數據庫連接的（de）接口以及刀具庫的維護（hù）等內容。關於（yú）刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充（chōng）實擴（kuò）展。

1.3.2．工裝夾（jiá）具（jù）的應用與管（guǎn）理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是（shì）與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空（kōng）夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提（tí）高工件（jiàn）基（jī）準選擇的統一性，減少工裝定位（wèi）的工作量和夾（jiá）具的數量（liàng）。

（3）采（cǎi）用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工（gōng）裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工（gōng）藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化（huà）編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使（shǐ）表麵粗糙（cāo）度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高（gāo）定位基準精度，使（shǐ）加工餘量（liàng）均勻（yún）。

（2）提高毛坯質量，如應（yīng）力消除等，防止產生加工變形（xíng）。

1.3.5合理安排（pái）工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反（fǎn）複修（xiū）正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效（xiào）。

1.3.6零件試切

要嚴格產品試切製度，認真（zhēn）作（zuò）好試切記錄；對於（yú）首件產品（pǐn）的試切加工，編程工藝人（rén）員應（yīng）該親自到達現場指導。

1.3.7及時完善各種配套標準建設

在缺乏標（biāo）準的情況下（xià），要完善和製（zhì）定相關標準，如工藝參數特別是高速銑（xǐ）削參數的標準的製定（dìng）。

1.3.8數控（kòng）加工的管理

數控（kòng）加工具有很大的（de）靈活性，工件種（zhǒng）類繁多且大多結構比較複雜，需要刀（dāo）具的種類（lèi）和數量也比較多，因此，合理有（yǒu）效的管理至關重（chóng）要。

第（dì）一，零（líng）件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀（dāo）具標準等）和（hé）程序的管理（包括（kuò）介質管理和信息管理）。

編程準（zhǔn）備工作主要包括刀具準備清單和（hé）進度情況、刀（dāo）具（jù）的使用頻（pín）率（lǜ）和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護（hù）．機（jī）床的維護包（bāo）括三個方（fāng）麵內容：（1）預防性維（wéi）護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複（fù）設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設（shè）備投資費用，充分提高（gāo）設備的使（shǐ）用效率。

為（wéi）了搞好機床的維護工（gōng）作，要注（zhù）重搜集相關資料（特別是進口機床），準備（bèi）必要的機床維（wéi）修備件，定期對機床維修人員進行必（bì）要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇（yù）。

同時，還要注重環境溫度（dù）的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對（duì）於開（kāi）放（fàng）式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備（bèi）的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術（shù）人員（yuán）是產品生產中的重要保證（zhèng），工藝技術人（rén）員必須了解每台數控（kòng）機床的各項參數，隻有（yǒu）這樣，才能知道什麽零件在什麽（me）機床上（shàng）加工效率高，數控機床上加工的零件（jiàn）應該怎（zěn）樣裝夾才能加工的又快又不（bú）變形等（děng）。目前，一般公司現有的工（gōng）藝（yì）方法還不能有效提高數控機床的加工（gōng）效率，應（yīng）該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進（jìn）行創新，提高數控機床的加工效率。

3.實現柔性製造

柔性製（zhì）造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且（qiě）自動化程度極高的製（zhì）造係統。柔性是FMS的最大特（tè）點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適（shì）用於大量生產的局（jú）限性，表現出了（le）對多品種、中小批量生產製造（zào）自動化的適應能力．隨（suí）著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周（zhōu）期短的要求日趨迫切，由於（yú）微（wēi）電子技（jì）術、計算機技術（shù）、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性（xìng）製造技術發展（zhǎn）迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（tǒng）（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連（lián）接起來（lái），可在不停機的情況下實現多品（pǐn）種（zhǒng）、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後（hòu）於加工自動化技術，產品的（de）最後裝配工序一直是現代化生產（chǎn）的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高（gāo）柔性裝配自（zì）動化係統，特別是柔（róu）性（xìng）裝配單元（yuán）（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要從觀（guān）念（niàn）轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理（lǐ）幾個方麵進行，經過實踐摸索，證（zhèng）明（míng）以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認（rèn）可，正（zhèng）在得到應用（yòng）和推廣。