​五金高速衝（chōng）壓模具設計經驗技巧

1一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉（lā）伸),後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成（chéng）形,分兩步折彎（wān）的,先成形一（yī）半,後成形另一半。

2在衝（chōng）孔落料時,一般先衝（chōng）小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料,再（zài）落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子（zǐ）四周對（duì）應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔（kǒng）),這樣,衝子在衝壓過程中（zhōng）,將會引起受（shòu）力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強（qiáng）度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有（yǒu）時根據實際情況需要,小孔衝隻能排（pái）在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入（rù）行補強（qiáng）:A:採用脫板精密（mì）導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3確定（dìng）是（shì）否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模（mó）和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模（mó）具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了（le）;沒有引導針的,要先（xiān）裁邊,用來（lái）定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以（yǐ）下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材（cái）裁邊中,定（dìng）位精度低,它的長=步（bù）距,寬隻要保証衝子強（qiáng）度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目的裁邊（biān）廢料卡在裡麵,防（fáng）止跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速模具（jù）

c;這種衝子同B一樣,是它的（de）變羿,其中（zhōng）V形的作用用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭（tóu）部（bù）目的起導向（xiàng）作（zuò）用,減少側向力.

4預斷（duàn）,將要斷,但（dàn）未斷的意思(一般放在工（gōng）站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方（fāng）便,衝出來的（de）小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料（liào）帶上,電（diàn）鍍後,再用手或機械折兩（liǎng）下即（jí）可取下來.預斷:兩（liǎng）麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘（zhāi）下來;預斷衝（chōng）子和入子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長（zhǎng）度比預（yù）斷（duàn）線的（de）長度每邊大0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了便於（yú）加工（gōng）和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便（biàn）控製料帶（dài）的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的（de）厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫（tuō）料板規（guī）定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模（mó）中,一般不需磨產品槽:因為工（gōng）程模產品一般較大而不像連續（xù）模料帶那（nà）樣窄而細長,也就是說工程模（mó）脫料板厚度一般不變.

5確導正孔的大小（xiǎo）及位置

一般（bān）的連續模都要衝導正,以便後工序的（de）精確定位,在工程模中常用產品零（líng）件上的內孔或外形來（lái）實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又（yòu）不能用來定位,那麼（me）隻得借助工藝孔了:如第（dì）一工程打凸胞,第二工程落外形這（zhè）種（zhǒng）情況（kuàng）,那麼隻好在第一工程中（zhōng）在外（wài）形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與（yǔ）材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定（dìng）位高速衝壓模（mó）具設計知識（shí）

第一（yī）步:產品圖的公差（chà）縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是（shì）存微小的毛邊:其內孔一（yī）般偏（piān）小,外形一般偏大,至於（yú）毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有（yǒu）關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍（dùn）化後,毛邊也會（huì）增大（dà）,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也（yě）與材料厚度有關（guān）:一般薄材（cái）(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一（yī）截麵的總麵（miàn）積去除以材料厚度可得到該方向的展開長度（dù）,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗（yàn）而羿,沒（méi）有絕對的（de）一個（gè）數值（zhí）,隻（zhī）要在公（gōng）差範圍即可（kě）.

01看懂產品圖,想象（xiàng）出它的（de）立體形狀以及詳細細節的形狀(展（zhǎn）開前的基本要求)

02弄清楚產品的材厚和材（cái）質

03具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計（jì）算公式（shì）由（yóu）於（yú）產品在（zài）彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是（shì）不變的（de）,這一不變（biàn）的層叫中心層(不是中間層),我們（men）就是（shì）利用（yòng）中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖（tú）2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開（kāi）長度（dù）值為L,,那麼則有（yǒu）L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中（zhōng）心層係數K的大小根據實踐經驗可按（àn）下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料（liào）厚度的彎（wān）曲展開計算,具體在實踐應用（yòng）中,當（dāng）R/t取上限時（shí）, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為（wéi）包圓時（shí）,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開（kāi）長度中心層K的係數與材料厚（hòu）度和包圓內（nèi）r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時（shí）,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中心層係數K=0.50.

05通過查表,找出（chū）中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處（chù）理:產品上的圓角一般保持（chí）不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用（yòng）最小圓（yuán）角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或（huò）清角（jiǎo）,如果是重要尺寸(改變會影（yǐng）響（xiǎng）功能)則不變它,採用（yòng）過切來達到要求.

第三（sān）步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸（shēn）抽蕊彎曲成形（xíng）各個工序,最後形成產品的過程,現在你做的如何組（zǔ）織這（zhè）些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其（qí）承前繼後,合情合理排樣設計（jì）:步驟如下

01

確定產品展開尺寸後,根據（jù）產品的毛（máo）邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般（bān）不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和（hé）成形方向:向下還（hái）是向下成形)衝孔毛（máo）邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求（qiú）,其毛邊要留在（zài）產品的裏邊(成形的內邊)如（rú）果圖（tú）紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求（qiú）應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊（biān）.

02

依據產品展開（kāi）尺（chǐ）寸（cùn）,粗畋估算步距(PITCH=產品該（gāi）方向最大長（zhǎng）度+1.0~2.0-中間有（yǒu）連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利（lì）生產出來的前（qián）提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排（pái）成（chéng）形是否（fǒu）容易和穩定,後一工步是否對（duì）前一工步（bù）已成（chéng）形好的產生破壞作用,或者後一工（gōng）步無法成（chéng）形,衝子和（hé）滲透子強度是（shì）否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平（píng）穩送到下一工步包括考慮浮升高度和（hé）連接帶的位（wèi）置及強度浮升高度越（yuè）低越好,一般不起過下模板厚度的（de）1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和（hé）變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式（shì）:

1>:無連接帶,屬（shǔ）於無廢料排（pái）樣,零件外形往往具有對（duì）稱性（xìng）和互補性,通常採用單PIN切斷落料（liào）或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形（xíng）式,這種載體傳送料帶強度較好,簡（jiǎn）單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在（zài）產（chǎn）品條料的一側留出一定寬（kuān）度的（de）材料,並在適當位（wèi）置（zhì）與（yǔ）產品相（xiàng）連接,實現對產品條料的（de）運送,一般（bān）適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在（zài）產品（pǐn）條料的兩側分別（bié）留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品（pǐn）兩邊相（xiàng）連接,實現對產（chǎn）品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時（shí）,料帶運送強度較（jiào）弱（ruò）的情（qíng）況（kuàng）

5>:中（zhōng）心連接（jiē）帶,與單載體相似,是在產品（pǐn）條料的中（zhōng）間留出一定寬度的材料,並與產品前後（hòu）兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工（gōng）件（jiàn）排樣中應用較（jiào）多;因為導正梢孔在中（zhōng）間常引起拉料（liào）,故常需在引導針中（zhōng）間（jiān）交錯加（jiā）一些彈（dàn）性頂料定位針,連接（jiē）帶的（de）選取總結如下:

產品展開之後,仔細分（fèn）析產品的各個部（bù）位（wèi）,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的（de）地（dì）方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保（bǎo）証料帶的平穩運送,又（yòu）不（bú）影響產品的成形;至於選（xuǎn）擇什麼類型的連接帶,要根據產（chǎn）品的特點而定. 確（què）定產品展開（kāi）尺寸（cùn）後,根（gēn）據產品的（de）毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

?第三

當碰到（dào）L形彎曲或產（chǎn）品單排時材料利（lì）用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

??第四?要考慮衝裁PIN數和（hé）步距

(主要針對接插件類小端子（zǐ）產品,一般（bān）五金外殼（ké）類或較大工件為（wéi）單PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可能（néng）提高材料利用率,降（jiàng）低生產成本。

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過（guò）程有（yǒu）一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應（yīng）做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪（nǎ）裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還（hái）是分兩（liǎng）步

導正孔的（de）大小（xiǎo）選擇在前麵表一已經（jīng）說明了,其位置一般放在連續帶上,有（yǒu）時放在廢料上到（dào）最後（hòu）時隨廢料一起衝（chōng）掉;一般一（yī）個步（bù）距一個導正孔或幾PIN幾個導正（zhèng）孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀（dāo）口:對於（yú）連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形（xíng）和連接帶;對於工程模（mó）,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要（yào）針對連續模來講.用產（chǎn）品展開圖（tú）排出料帶成形方案後,接下來（lái）就是如何安排這些工步,一（yī）般先打凸（tū）點,打預斷,衝導正,撕口（kǒu）,落（luò）料,再壓毛邊,成形.由於產品的形（xíng）狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然（rán）不（bú）規則:可（kě）能有（yǒu）的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外（wài）形落料衝子做成一個整體,那麼在（zài）該衝子部位可能常常發（fā）生崩柝;可能有的地方有凸出（chū）來很長的懸壁,那麼在該（gāi）部（bù）位的刀口強度肯（kěn）定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是（shì）百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常（cháng）是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄（báo）弱的地方單獨分（fèn）離出來做（zuò）成不同的刀口,用2個或2個以上的工（gōng）步先後互切來完成整體外形（xíng）落料,分解時注意以下（xià）幾點﹕

①對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

②對於（yú）產品上某條（tiáo）輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線（xiàn）上有刀口接頭

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用（yòng）普（pǔ）通研磨或線割加工

④分解出（chū）來的衝子要有（yǒu）一定的強度,盡量（liàng）減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

⑤對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或（huò）圓弧60~75%%D處作切線相交的互（hù）切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切（qiē）(圓弧（hú）與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩（liǎng）者（zhě）圓弧)不宜過（guò）長,過長會產生粉屑:其（qí）目的是不（bú）要產生過大的毛頭,影響產（chǎn）品尺寸和美看

⑥注（zhù）意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可（kě）以割R0.1的（de）圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或（huò）更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸（cùn）改變:其（qí）刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉（zhuǎn）角處圓角既可以畫清角（jiǎo）,也可以（yǐ）和刀口一樣,它僅（jǐn）僅起（qǐ）定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口（kǒu）鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目（mù）的:其主要目的（de）是方便維修:由於許多精密（mì）五金件（jiàn）大都有毛邊要求（qiú）,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝（chōng）子（zǐ）和刀口因經常互相磨擦刃口發（fā）生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入（rù）子,發現哪裡毛邊（biān）偏大隻需把該處衝（chōng）子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再（zài）在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折（shé）下來,再在刀口麵磨一定的高度（dù）,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些（xiē）易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做（zuò）入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的（de）模具（jù）做滲透（tòu）子,因為一做入子,模具的成本,將會（huì）增加1.5~3倍,因此（cǐ）具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵（miàn）簡要說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次（cì）/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一（yī）般要做滲入（rù）滲出子,夾板可做可（kě）不做發,建義（yì）(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要（yào）入子,其它兩（liǎng）板（bǎn）不做入（rù）子（zǐ）;生產批量較小時,下模（mó）可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開（kāi）很難把握和（hé）易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不（bú）做入子,隻有（yǒu）在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入（rù）子)大小製作,主要由（yóu）衝壓材料的厚（hòu）度和硬度以及刀口材料強度決定（dìng）,入子做得太（tài）大,步距排得較鬆,這樣會（huì）加長（zhǎng）模板,同時對（duì）模板強度有影響,做得太（tài）小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實（shí）踐証明一般（bān）入子製作（zuò）時（shí）,刀（dāo）口最大外形（xíng）尺寸再往外（wài）偏（piān）3~6mm,適當（dāng）取整數（shù）就可得到刀口滲入（rù）滲（shèn）出子的大（dà）小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳（jiā）;厚材(T>0.5),刀口常偏（piān）4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入（rù）子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零（líng）件時(如端子)也可慮用雙層結（jié）構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當（dāng）衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲（shèn）透子為了防止裝反（fǎn）,常（cháng）進行倒C角處理:C角大小常取（qǔ）C1.0~3.0,脫板入子由於有（yǒu）吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角（jiǎo）;成形衝子有吊（diào）耳或壓板槽的存在,也（yě）可防止裝反,故常不倒C角,成形（xíng）入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那（nà）些極容易誤認為（wéi）對稱而實際（jì）不（bú）對稱的零（líng）件必須倒C角（jiǎo）處理

3>模板入子在線割時,一般先打一（yī）穿線（xiàn）孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要（yào）在衝子刀口封閉（bì）線內（nèi）畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線（xiàn）切割參考（kǎo）:合理的話（huà）,加工人員就在該位置打出（chū）穿（chuān）線（xiàn）孔,不合理,加工人員不（bú）一定在（zài）該處打穿線孔

B>:另一個作（zuò）用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之（zhī）間的（de）相對位置（zhì）關係（xì）以便（biàn）發現錯誤（wù）,至於這（zhè）一孔打在那（nà）個位（wèi）置（zhì）,由（yóu）刀口大小而定:如果衝子刀口的最小（xiǎo）寬度尺寸>10mm,那麼就在（zài）離內孔邊緣線5mm任一處打（dǎ）一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就（jiù）在內（nèi）孔長寬最大處打（dǎ）一穿線孔標識符,盡量用鑽（zuàn）床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同（tóng）)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子（zǐ）之間距（jù）離的設定:兩入子之間（jiān）距離既不能太大也不能小,太大工站排得（dé）鬆散加（jiā）長了模板尺寸（cùn）,增加了材料成（chéng）本（běn）;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入（rù）子(包括成形入子)之間的距離（lí）至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排（pái）到下一工站（zhàn）去;有時還要考（kǎo）慮料帶被抬起（qǐ）的平（píng）穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或（huò）頂料梢或浮（fú）升塊時（shí）而該處有沒有位置:如沒位置,這一（yī）工站同樣要（yào）排到下一工站去

5>模（mó）板衝子（zǐ）刀口入子加工（gōng）間隙的確定:

a:硬材（cái）和碎材（cái）:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取（qǔ）5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的（de）單邊間隙一般取材（cái）料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材（cái）,不鏽（xiù）鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因（yīn）為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基（jī）準,間隙放在衝子上;在連續（xù）模中一（yī）般是衝產品以外的廢（fèi）料部（bù）分,相當（dāng）衝孔,因此間隙放在刀（dāo）口上,對於（yú）單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不（bú）放間（jiān）隙;在衝孔落料複合模中,一般凸（tū）凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以（yǐ）凹模（mó）(又叫母模)為（wéi）基準,凸模(又叫公模（mó）)單邊負多少.至於內外脫,其間（jiān）隙（xì）一般以公母模來（lái）相配（pèi）合.至於這個間隙（xì）要不要畫出來因各（gè）廠習慣而羿（yì）:有的廠不（bú）畫出來,衝子（zǐ）和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有（yǒu）的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模（mó）共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公（gōng）母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑（xiè）斜度:直線位過長和落屑斜（xié）度太小（xiǎo）時,易（yì）出現堵料,直線位（wèi）過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀（dāo）口強度,因此必有一恰當的值,實踐（jiàn）証明:對於t<0.8的（de）材（cái）料,刀口直線位（wèi）取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱（ruò）小的衝子,為了防止常斷（duàn）,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層（céng）結構,這樣減小衝裁力（lì）

C>:入子(包括刀（dāo）口入子,成形入子及衝子)內外形間（jiān）隙的確定

由（yóu）於這些入子或衝子（zǐ）要（yào）直接裝入模板或入子（zǐ）,因此存在要不要間隙（xì）問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模（mó）板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊（biān）正（zhèng）多少（shǎo）,有衝子圓孔（kǒng）要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾（jiá）板脫（tuō）板下模滲入滲出（chū）子間隙進行說明:

a:夾（jiá）板僅僅起固（gù）定衝子或滲入滲出子作用,因（yīn）此它的間隙（xì）取得較大,這樣便（biàn）於裝配,如果夾板做入子,入子（zǐ）外形與夾板的單（dān）邊間（jiān）隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝（chōng）子與成形衝（chōng）子和夾板的單（dān）邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起（qǐ）導向衝子和脫料作用（yòng）,因此它的間隙取得較小,如果脫板（bǎn）做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形（xíng）衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口（kǒu）之間的單邊（biān）間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝（chōng）子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子（zǐ）和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有（yǒu）一（yī）種向上的（de）運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下（xià）模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況（kuàng）而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種（zhǒng）情（qíng）況:

a:對於高（gāo）速衝床模（mó）具（jù）(如端（duān）子模),當（dāng）衝速每分鐘>150次時,下（xià）模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方（fāng）向拉長超過導料（liào）板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把（bǎ）它壓（yā）隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式（shì）:

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不（bú）用壓;注意導（dǎo）料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的（de）是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀（dāo）口的（de）尾（wěi）端線之間的間隙留0.02~0.04即可