​精密衝（chōng）壓模具設計製造的六大難題

    精密衝（chōng）壓模具技術的應用十分（fèn）廣泛，像是汽（qì）車（chē）的車身，底盤，電機（jī），電器（qì）等都是采用精密衝壓（yā）模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應用範圍十分的廣泛，不過（guò）在精密衝壓模具發展過程中也會麵臨著許（xǔ）多難題。

    精密衝壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精（jīng）密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很多先（xiān）進模具中的關鍵（jiàn）設計內（nèi）涵和技術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核（hé）心技術掌握不夠（gòu），導致模具整體水平（píng）提升困難，始終處於技術跟進與追（zhuī）蹤階段，達到甚至超越國際先進水平還缺乏相關設計和製造基礎技術的支（zhī）撐。

    2、模具（jù）的壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理技術以及製造裝配技術等相關因素的影響，中國衝壓模具壽命普遍低於國際先進水平，差距在30%以上。特別是（shì）一次刃磨壽命低導（dǎo）致模具維護次數增加，降低了精密五金衝壓件（jiàn）生產效率（lǜ），增加了模具維護的成本，進而（ér）影響（xiǎng）中國（guó）模（mó）具的市場競爭力（lì）。

    3、模具的（de）試模（mó）技術與模具的可靠性方麵（miàn）

    試模（mó）是精密衝壓模（mó）具設計製造完成後對模具的一個綜合實驗、評估和調整過程，是（shì）模（mó）具設計製造問題的集中暴露過程，也是衝壓模具設計、製造技術以及專業（yè）人員的綜合反映。而（ér）模（mó）具（jù）的可（kě）靠性和穩定性則是模具設計製造質量好壞的評（píng）價基準和模具正常使用的保（bǎo）障。由於中（zhōng）國（guó）缺乏對多工位與多功能衝壓模具的（de）設計、製造工藝中的隱（yǐn）形知識和技（jì）術積累的深入挖掘，因此與國際先進模具企業相比，中國多（duō）工位與多功能衝壓模具的試（shì）模、模具使用中的調（diào）整和維修時間增加30%以上。對（duì）比國外目前正在研究（jiū）無（wú）試模（mó）程序的模具前沿技術，中國在模具的試模技（jì）術與模具的可靠性和穩（wěn）定（dìng）性方麵的（de）差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵（miàn）

    精（jīng）密衝壓模具設計製造師一項實踐性很強的專門技術，長期以來，中國對模（mó）具（jù）設計和製造的實踐性非常重視，但由於對衝壓（yā）模具基礎理論和技（jì）術研究重視不夠，導致（zhì）模具設計和製造的基礎理論和技術發展緩慢（màn）。加上衝壓模具企業的專業化分工還不夠細化，小而全、大而全的模具企業還占主導地位，企（qǐ）業的核心競（jìng）爭力難以形成，企業自有技術（shù）以及創（chuàng）新能力落後於國外先（xiān）進模具企業。另外，模具材料、標準件等模（mó）具基（jī）礎技術落後，直（zhí）接影（yǐng）響了中國多工位與多功能衝壓模（mó）具的整體技術水平（píng）。因此，在多工位與（yǔ）多功能（néng）衝壓模具的（de）基礎技術支持方麵還存在很多薄弱環（huán）節。

    5、新型模（mó）具技（jì）術及其拓展方（fāng）麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現（xiàn），國外衝壓（yā）模（mó）具已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套（tào）組合模具工裝、特大型（xíng）級進（jìn）模以及微細零件衝壓成型模具等方向發展，而中國企業大多數仍將重點放在常規的單副級進模係列化和產業化方麵，還未掌握特種高精尖模具如特（tè）大型高精、超高速（sù）衝壓、超薄、超（chāo）強和微細型（xíng）零件成形衝壓模具的關鍵技術，對多功能複合模具還設計不多。因此，中國（guó）還需要不斷開展新型模具的關（guān）鍵技術研究，拓展其（qí）應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方（fāng）麵

    多（duō）工位（wèi）與多功能衝壓模具的基礎零部（bù）件和配套件是模具整體快速發（fā）展的基本條件（jiàn），而中國由於熱（rè）處理、材料、標（biāo）準件等模（mó）具基礎零部件和配套技術及（jí）質量水平較（jiào）低，高（gāo）檔模具的基礎零部件和配套件主要依賴進口。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配套件的技術及質量水平。