​數控加工中心編程技（jì）巧

對於數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質（zhì）量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那麽如何迅速掌（zhǎng）握數控加工（gōng）中心的編程技巧呢？下麵與小編一（yī）起學習一下吧！

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不（bú）停（tíng）止（zhǐ）），地址P或X後的數值（zhí）是暫停時間。X後麵的數值要帶（dài）小數點（diǎn），否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後麵數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為了保（bǎo）證孔底的（de）精糙度，當刀具加工至孔底時需有（yǒu）暫停時間，此（cǐ）時隻能用地址P表示，若用地址X表示，則控製係統認為X是X軸坐標值進行執（zhí）行。

【M00、M01、M02和（hé）M03的區別與聯（lián）係】

M00為程序無條件暫（zàn）停指令。程序執行到此（cǐ）進給停止，主軸停（tíng）轉。重新（xīn）啟動程（chéng）序，必須先回JOG狀態（tài）下，按下CW（主軸（zhóu）正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上（shàng）。M00和M01常常（cháng）用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行（háng）到（dào）此（cǐ）指令，進給停止（zhǐ），主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是（shì），光標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其（qí）他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示（shì）數（shù）控（kòng）係統中補償寄存器的地址名稱，但具體（tǐ）補償值是多少，關鍵是由它們（men）後麵的（de）補償號地址來決定。不過在加（jiā）工中心中，為了防止出錯，一般（bān）人為規定H為刀具長度補償地址，補（bǔ）償號從1～20號（hào），D為刀具半徑補償（cháng）地址，補償號從21號開始（20把（bǎ）刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對（duì）X軸或Y軸進行鏡像時（shí），切削時的走刀（dāo）順序（順銑與逆銑（xǐ）），刀補方向，圓弧插（chā）補轉向都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向（xiàng）均不變（biàn）。

注意：使用鏡像指令後必須用M23進行取消，以免影響後麵（miàn）的程序（xù）。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標係原點才能使用（yòng）。否（fǒu）則（zé），數控係（xì）統無法計算（suàn）後麵的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點複（fù）歸操作予以解決。主軸轉（zhuǎn）向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧插（chā）補指令】

G02為（wéi）順時針插補（bǔ），G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式（shì）如下（xià）：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其（qí）中X、Y為圓弧終點坐（zuò）標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的（de）增量值，R為（wéi）圓弧半徑，F為進給（gěi）量。

在圓弧切削時（shí）注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的（de）指定也可用R指定，當兩者同時被指（zhǐ）定時，R指令優先，I、K無（wú）效（xiào）；R不能做整圓切削，整圓切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的（de）圓有無數個。當有I、K為零（líng）時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓（yuán）弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標係，而G92是在程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使用（yòng）G92，否則（zé）G54～G59會被替（tì）換，應當避免（miǎn）。

注意：（1）一旦使用了G92設（shè）定（dìng）坐標係（xì），再使用G54～G59不起任何作用，除（chú）非斷電重新啟動係統，或接著用G92設定所需新的工（gōng）件坐標係。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新（xīn）的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

【編程（chéng）換刀子程（chéng）序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換（huàn）刀位（wèi）置，便不能夠換刀，而且換刀前（qián），刀補和循環都必須（xū）取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每（měi）次手動換刀前，都要（yào）保證這些條件，不但易出錯而且效率（lǜ）低，因此我們可以編製一個換刀程序保（bǎo）存，到時用M98調用就可以一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固（gù）定循環、刀補）

M05;(主軸（zhóu）停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原（yuán）點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的（de）時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多（duō）不必（bì）要的失誤。廣大讀者可根據（jù）自己機床的特點，編製（zhì）相應（yīng）的換刀子程序。