​CNC加工中心撞刀的（de）9種原因分析，教你如何防撞（zhuàng）。

相對於普通機（jī）床CNC加（jiā）工中心數控（kòng）機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人（rén）勞動強度（dù）低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架（jià）撞到工件或機床上，輕者（zhě）會撞壞刀具和被加工的零件，重者（zhě）會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此（cǐ），從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀（dāo）具和機床（chuáng）或工件相撞。下麵對撞（zhuàng）刀原因進行歸納（nà）和分（fèn）析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進（jìn）行鎖（suǒ）住的，在模擬加工時，當按下（xià）自動（dòng）運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往（wǎng）往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以（yǐ）在模擬加工前（qián）應到運行界麵確認一下機床是否（fǒu）鎖住。加工（gōng）時忘記關閉空運行開關。由於在程序模（mó）擬時，為了節省（shěng）時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床（chuáng）所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的（de）話，機（jī）床忽略給定的進給速度（dù），而以G00的（de）速度運行，造成打刀、撞機（jī）床事故（gù）。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不（bú）動的，而刀具相對工件加工在模擬運（yùn）行(絕對坐標（biāo）和相對坐（zuò）標在變化)，這時（shí）的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方（fāng）法（fǎ），保證機械（xiè）零點坐標與絕對、相（xiàng）對坐標一致。如果在校驗程序後沒（méi）有發現（xiàn）問題就進行加工操作，將造成刀具的（de）碰（pèng）撞。超程解除的方向不對（duì）。

當機床超程時，應（yīng）該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消（xiāo）除。但是如果解（jiě）除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按（àn）下超程解除時，機床（chuáng）的超程保護將不起作用，超程保（bǎo）護的（de）行程開關已經在行程的盡頭。此時有可（kě）能導（dǎo）致工作台繼續向（xiàng）超程方向移動，最終（zhōng）拉壞絲杠，造成機床損壞。指定（dìng）行（háng）運行時光標位置不當。指（zhǐ）定行運行時，往往是從（cóng）光標所在位置開（kāi）始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值（zhí），如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該（gāi）刀的長度補償（cháng）值。因為每把刀的長度補償值不（bú）一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心（xīn）數控機床作為高精（jīng）度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者（zhě）養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床（chuáng）撞刀現（xiàn）象（xiàng）發生。隨著技術的發展出現（xiàn）了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞（zhuàng）擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯（cuò）誤。

例（lì）:A.坐標設（shè）定為底（dǐ）為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度（dù）過低，導致刀具不能完全抬出工件（jiàn）；

C.二次開粗餘量比前（qián）一把刀（dāo）少；

D.程序寫完之後應對程（chéng）序之（zhī）路徑進行分析（xī）檢查；

(2)程序單備（bèi）注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中（zhōng）；

B.台鉗夾持距離或工件凸出（chū）距離標（biāo）注錯（cuò）誤；

C.刀具伸出長（zhǎng）度備注不詳（xiáng）或（huò）錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單（dān）設變（biàn）時應采用以新換舊之原則：將舊的程序（xù）單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對（duì）刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀（dāo）具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的（de）方法，盡（jìn）可（kě）能用較精確的（de）儀（yí）器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳（chuán）輸錯誤

程序號呼叫（jiào）錯誤或程序有修改，但（dàn）仍然用舊（jiù）的程序進行加工；

現場加工者必須在（zài）加工前檢查程序（xù）的詳（xiáng）細數據（jù）；

例如（rú）程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期（qī），毛坯過大與程序設（shè）定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因（yīn）素，墊塊幹涉而程序中未（wèi）考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等